“深孔鑽”你真的懂嗎？

深孔加工一直（zhí）以來都是（shì）機械（xiè）加工的難點，今天為大家分（fèn）享一些深孔鑽加工特點、鑽（zuàn）頭磨法以及常見問題，希（xī）望對大家有所幫助。

深孔（kǒng）鑽（zuàn）的加工特點：

1、刀杆受孔徑的限製，直徑小，長度大（dà），造成剛性（xìng）差（chà），強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直（zhí）線度（dù）和表麵粗糙度。

2、在鑽孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難於輸入到切削（xuē）區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工（gōng）過程中，不能直接觀察（chá）刀具切削情況，隻能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表（油壓表和電表），來判斷（duàn）切削（xuē）過（guò）程是否正常。

4、切屑排除困難，必（bì）須采用（yòng）可靠的手段進行斷屑（xiè）及控製切（qiē）屑的長短與形狀，以利於順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要（yào）求的（de）加工質量，應增加刀具內（nèi）（外）排屑裝置、刀具引（yǐn）導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻，鑽孔深比較小的孔可以用麻花鑽，為了排屑順利，鐵屑要成為細條（tiáo）狀直竄出來並帶出較小的碎片，同時（shí）冷卻液（yè）容易進入。

鑽（zuàn）頭的磨法可（kě）采用（yòng）比較簡單的磨法：

1、鑽刃夾（jiá）角增大至130°~140°以增加切屑厚並改變切屑排出的方向（切屑（xiè）排出的（de）方向是與刃口垂直）。

2、修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鑽（zuàn）芯處產生一（yī）個折角有利分屑。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並提高光潔度（dù）。

5、鑽孔的轉（zhuǎn）速（sù）略低些，進刀量（liàng）要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6、冷卻液的噴嘴要對著孔向裏以利冷卻液進入切削區域。

常見問（wèn）題與解決方法
孔表麵粗糙（cāo）

1、切屑粘結：降低切削速度；避（bì）免崩刃；換用極壓性高的切削液，並改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。

2、同（tóng）軸度不好：調整機床主軸與鑽套的同軸度；采用合適的鑽（zuàn）套（tào）直徑。

3、切削（xuē）速度過低，進給量過（guò）大或不均勻：采用合（hé）適的切削用量。

4、刀具幾何形狀不（bú）合適：改變（biàn）切（qiē）削刃幾何角度與導向塊的形狀，孔口呈喇叭（bā）形。

同（tóng）軸度不好：調整機床主軸、鑽套與支承套的同軸度；采用（yòng）合適的鑽套直徑，及時更換磨損過大的鑽套。

鑽頭（tóu）折斷

1、斷屑不好，切屑排不出：改（gǎi）變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發現崩刃（rèn）情況，並更換；加大（dà）切（qiē）削液的壓（yā）力（lì）、流量；采用材料組織均勻的工件。
2、進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用（yòng）量。
3、鑽頭過度磨損：定期更換鑽頭（tóu），避免（miǎn）過度磨（mó）損。
4、切削液不合適：選用合適的切削液並改善過（guò）濾情況（kuàng）。

鑽頭（tóu）壽命低

1、切削速度過高或（huò）過低，進給量過大：采用合適的切（qiē）削用量。

2、鑽頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊的位（wèi）置、形狀。

3、切削液不合適：換用極壓性（xìng）高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合（hé）適；切削刃（rèn）幾何形狀不合適；進給量過小；工（gōng）件材料組織不（bú）均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾（jǐ）何形狀；增大進給量；采用材料組織均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或（huò）過深；斷屑槽半徑過小：變動斷屑（xiè）槽的幾何（hé）形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過（guò）大：變動斷屑槽的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）