隨著五軸聯動加工中心在各領域的應用越來越廣泛,關於(yú)五軸加工的話題(tí)也多了起來。比如為(wéi)什麽越來越多的廠家傾向於使用五軸設備來滿足高質量的(de)加工?今天我們一起來看下:
5-AXIS存在價值
新產品更新(xīn)周期縮短,成本被迫降低,傳(chuán)統工藝不能滿足交(jiāo)期要求;產品質量和數(shù)量依賴於人工,而人工成本越來越高(gāo);放電加工需加工電(diàn)極,工藝成(chéng)本高、效率低、質量(liàng)差、五軸能替代;三(sān)軸加工工(gōng)藝的成熟,導致了同質化競爭激烈。
同質化競爭中(zhōng),唯有獨特的核心技術,或者(zhě)做別人所不能的工作,才能脫穎而出,這(zhè)些(xiē)都催生了五軸加工的出現。
五軸(zhóu)特點(diǎn)
五(wǔ)軸加工中心是在三軸基礎上增加(jiā)了A/B/C其中兩個旋轉軸,其特點在於增加(jiā)的兩個旋轉(zhuǎn)軸與直線軸的聯動關係和結(jié)構上。五軸聯動使得加工效率更快(kuài)。可傾斜的C軸(zhóu)結構,軸承更大,剛性更好。
五軸的核心價(jià)值no.1 精度針(zhēn)對一(yī)些複雜的多麵加工產(chǎn)品,三軸(zhóu)加(jiā)工要達到較高的精(jīng)度是比(bǐ)較困難的,且人工幹預時間較長。但是五軸加工可(kě)以實現快速定位加工,主要從以下幾個角度增加產品的加工精度:1) 引(yǐn)入五軸夾具;2) 減少裝夾工序;3) 不存在人工多(duō)次裝夾,裝夾(jiá)誤(wù)差降低(dī);4) 隻需要找一次坐(zuò)標係,減(jiǎn)少人工(gōng)的失誤;5) 降低刀具的長徑比,減少彈刀風險。模具滑塊五軸加(jiā)工,將13道工序(xù)減至2道(dào)工序no.2 表麵質量
五軸可(kě)以從以下幾個角度提升工件的表(biǎo)麵加工質量:1) 使用長徑比較短的刀具,提升加工穩定性;2) 減少放電(diàn)的工藝,整個表麵(miàn)更均勻;3) 使(shǐ)用球刀的(de)側刃(rèn)加(jiā)工,提升(shēng)工件(jiàn)表麵質量。
no.3 效率五軸可以從以下幾個角度提升工(gōng)件的加工效率:1) 使用刀具長徑比較短的刀具,增(zēng)快(kuài)加工的進給;2) 使用五軸聯(lián)動加工(gōng),減(jiǎn)少放電的工藝;3) 使用球刀的側(cè)刃加工,使用多刃刀具增快加(jiā)工的進給。no.4 五軸QCD理念
五軸加工案例no.1 五軸聯動(深槽側壁(bì)加工)
no.2 五(wǔ)軸聯動(dòng)(凸台加工)
從開始的手搖三軸到數控三軸,再到如今的高精密五軸,五軸的發展(zhǎn)是一種趨勢,並不(bú)是一蹴而就的。