7S現場管理（lǐ）內容（róng）讓（ràng）你的工廠車間成（chéng）為推廣渠道

一提到5S的起（qǐ）源，很多人就（jiù）會提到5個以S開頭的日文單詞，但是他們不會想到5S可能並不起源於日本。事實上，亨利·福特（美國汽車工程師與企業家，福特汽車公司的建立者）提出的CANDO項目——打掃、整理、整潔、自律、不斷改進，似乎是現（xiàn）今5S的雛形。

整（zhěng）理（Seiri）、整頓（dùn）（Seiton）、清掃（sǎo）（Seiso）、清潔（jié）（seiketsu）、素養（Shitsuke），即5S。隨著人（rén）們對5S認識的不斷深入，有人又添加了“安全（Safety）、節約（Save）等內容，稱為7S管理。

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7S現場管理內容
1.整理（lǐ）：增加作業麵積；物流暢通、防止誤用等。
2.整（zhěng）頓：工作場所整（zhěng）潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
3.清掃：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料（liào）垃圾。
4.清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和製度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開（kāi）始。
5.素養：通（tōng）過素養讓員工成為一個遵守規章製度，並具有一個良好工作素養習慣的人。
6.安全：保障員工的人（rén）身安全，保證生產的連續安全正（zhèng）常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟（jì）損失。
7.節約：就是對（duì）時間、空間、能源等方麵合（hé）理（lǐ）利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工（gōng）作場所。
有些（xiē）企業做7S管理就是做不（bú）好，其（qí）實這裏麵有（yǒu）很大原因是（shì）大家不明白為什麽（me）要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品質量以及降低成本。生產（chǎn）現場東西“多”的結果就（jiù）是管理成本高（gāo），並且會掩蓋很多的問題。
日本（běn）在20世紀50年代以後很多企（qǐ）業之所以能夠迅速崛起有（yǒu）兩大法（fǎ）寶：其一是品質圈活動，讓全員參與來解決工商管理（lǐ）當中的（de）問題，最終達到管（guǎn）理水平越來越高；第二個就是7S管理，現場管理7s中主要的就是（shì）整理、整頓、清潔、清掃和素養。前麵4個S是手段，最後一個S是目的，養成員工認真規範的工作（zuò）習（xí）慣。

02

7S現場管理作用
1.將設（shè）備維護在巔峰的狀態
通常所說的TPM，要把設備保持（chí）在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容：日常（cháng）維護（hù）、計劃維護、突發維護、維護預防。後麵三相內（nèi）容很多工廠全都照做，往（wǎng）往做的最不好的就是日常維護，這個日（rì）常維護就是7S管理中的（de）內容，但是它的效果是最大的。
全麵生產線的維護大家要參與（yǔ），日常（cháng）維護是由使用設備的人完成的（de），第一（yī）清（qīng）掃，第（dì）二潤滑。如果大家能（néng）做好日常維護，設備故障率就會下（xià）降，同時也能（néng）保證生產（chǎn）安全。
2.工廠整齊有序，使人的精神麵貌煥（huàn）然一新
大家（jiā）知道人是管理的核心。7S現場管理實施，將使（shǐ）人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自（zì）我管理。
3.提高產品質量
混亂（luàn）的現場非常容易發（fā）生把幾種（zhǒng）東西混在一起的情況，而做好7S現場管理，這種（zhǒng）現象就不（bú）會發（fā）生，產品質量和效（xiào）率（lǜ）自然就會有所提高。雖然隻靠7S管理也（yě）不能解決企業的所有（yǒu）問題，但（dàn）如果不實施7S的話，事（shì）倍功半的情況（kuàng）會經常發生。
4.現場改善
通過7S現場管（guǎn）理（lǐ）能夠讓大家養成改善（shàn）的良好習慣。7S的方法，提高（gāo）現場管理效（xiào）率。


好的現（xiàn）場管理，是我們的生產企業產（chǎn）品和業務（wù）一個（gè）有效的推廣渠道。當客戶來到工廠了解考（kǎo）察的時候（hòu）如果你（nǐ）們工廠管理（lǐ）得非常好，特（tè）別有（yǒu）秩序、特別幹（gàn）淨（jìng），就非常加分。看到你的工廠工（gōng）作步驟井井有條（tiáo），大家工作態度非常嚴謹，員工士氣（qì）非常高漲，所有的（de）物品整齊有序，他腦子裏馬上就形成（chéng）產品質（zhì）量肯定是高的印象。
當你（nǐ）的工廠特別有秩序、特別幹淨，顧客對你的信賴程度就（jiù）會提高。假如工廠裏亂七八糟，汽車到外亂停，遍地都是煙頭（tóu）廢（fèi）紙，辦（bàn）公室文件滿桌（zhuō）子都是，我們是無法做出高質量（liàng）的產品的。