如何選擇合適的鑽（zuàn）孔循環

在鑽孔循環選擇上，我們（men）通（tōng）常有三個選擇（zé）：
1.    G73（斷屑循環）通（tōng）常用於（yú）加工孔深超過（guò）鑽頭的（de）3倍徑，但不超過鑽（zuàn）頭的有效刃長

2. G81 （淺孔循環）通常用於鑽中心孔（kǒng），倒角和不超過鑽頭3倍徑的孔加工隨著內冷刀具的（de）出現，為了（le）提升加工效率，也會選擇此循環來（lái）鑽孔3.    

G83（深孔循環）通常用於加工深孔在機器配有主軸中心冷卻(出水)刀（dāo）具也支持中心冷卻(出水)的情況下選擇用G81來加工（gōng）孔是（shì）最佳選擇其中的高壓冷卻液不但會（huì）帶（dài）走鑽孔時產生的熱（rè）量（liàng），也（yě）會更及時的潤滑切削刃，高壓（yā）也會直（zhí）接（jiē）衝斷鑽屑，這樣產（chǎn）生（shēng）的小（xiǎo）切屑也（yě）會隨著（zhe）高壓水流及時排出孔外，避免了二次切削帶來的刀具磨損和加工孔的質量下降，由於沒（méi）有了冷卻，潤滑，排屑的問題，所以是三種鑽（zuàn）孔循環中最安全高效的解決辦法。

加工材料（liào）難斷屑但其他工況良（liáng）好在（zài）沒有主軸中心冷卻(出水)時，用G73是個很好的選擇。此循環（huán）會通過短暫的暫停時（shí）間（jiān）或小距離的退（tuì）刀來實現斷屑（xiè），但需要鑽頭有良好的（de）排屑能力，更光滑的（de）排屑槽會讓切（qiē）屑更（gèng）快（kuài）的排出，避免與下一次（cì）鑽削的排（pái）屑纏繞（rào）在（zài）一起，從而破（pò）壞孔（kǒng）的質量，使用（yòng）壓縮空氣作為輔助排屑也是個不錯的選擇。如果工況不穩定，使用G83是個最安全的選擇。深孔加工（gōng）會因為鑽頭的切（qiē）削刃無法及時的冷卻，潤滑而過快的磨損，孔內的切屑也會因為深（shēn）度的關係難（nán）以及時排出（chū），如果排屑槽內的切屑阻擋了冷卻液，不僅會大大降低刀具的壽命，切屑還會因為二次切削（xuē）而使得加工孔的內壁更粗糙（cāo），從而進一步造成惡性循環。

如果每鑽削一（yī）小段距離（lí）-Q就讓刀具抬升到參考（kǎo）高度-R，在靠近孔底加（jiā）工時可（kě）能比較適用，但是在加工孔的前半部分時就會因此而花費（fèi）大（dà）量的時間，這就造成了不必要的浪費。有沒有更優化的方法呢？ 這裏介紹G83深孔循環的兩種方（fāng）式

1：  G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_    

2：  G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_    

在第一種方（fāng）式裏，Q值是一個恒定的值，這意味（wèi）著從孔的頂部到底（dǐ）部，每次都采用的是同一個深度在加工，由於加工安全性的（de）需要，通常（cháng）會選取最小的值，這也意味最少的金屬去除率，在無形中也浪費了大量的加工時間。在第二種方式裏，每次（cì）切削的深度分別用I,J,K來表示：在孔（kǒng）的頂部工況良好時，我們可以設置（zhì）更大的I值，來提高加工效率；在加工孔的中部工況一般時，我們采用（yòng）逐步（bù）減（jiǎn）少的J值的方式來保證安全性和效（xiào）率（lǜ）；在加工孔底部工況（kuàng）惡（è）劣時，我們通過設置K值來保（bǎo）證加工的安全性。第二種方式在實際使用時（shí），可能會讓你（nǐ）鑽孔的效率提高50%，並且花費為零!