焊接變形的成因及控製方法

1.產生（shēng）變形的原（yuán）因
說的簡單些就是應為在焊接過程中，由於鋼材受（shòu）熱溶化後，由於熱（rè）脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過程中出現（xiàn）不平衡的收縮造成的。2.焊接變形的影響因素
影響焊接變形的因素有（yǒu）很多，總結起來主要有材料、結構和工藝3個方麵。

011）材料因素主要是由於（yú）材料本身的物理特性造成的，尤其是材料（liào）的（de）熱膨脹係數以及屈服極限還有彈性模量等（děng）對材料的作用（yòng），膨脹係數越大的材（cái）料其焊接變形量就越大，彈性模量增大（dà）焊（hàn）接變形隨之（zhī）減（jiǎn）少，而屈服極限大的則會造成較高的殘餘應力造成變形增大。不鏽鋼的膨（péng）脹係數大於碳鋼的膨脹係數因此同等厚度的兩種材料不鏽鋼的（de）焊接變形的趨勢大於碳鋼的。

022）結構因素焊（hàn）接結構的設計對焊接變形的影響最（zuì）關鍵，總體原則是（shì）隨著拘束度的增加，焊接殘餘應力增加，焊接變（biàn）形則相（xiàng）應減少。

033）工藝因素主要影響的因素是（shì）焊接方法、焊接（jiē）熱輸入（電流電壓）、構件的定位或者固定方法、焊（hàn）接順序，焊接工裝夾具的使用。影響最大的（de）是（shì）焊接順序（xù）。3.焊接變形的（de）控製

1）設計措（cuò）施
1合理的選擇焊接的尺（chǐ）寸和形式在保證結構承載力的情（qíng）況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸（cùn），減少焊接熱輸（shū）入（rù）對材料性能的（de）影響。2合理選擇焊縫長度和數量隻要允許（xǔ），采（cǎi）用型材、衝壓件；焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯合結構，可以減少焊縫數量。此外適當增加（jiā）壁板的厚度，以減少肋板（bǎn）的數（shù）量，或（huò）者采用壓型結構代替肋板結構，都可以（yǐ）防止薄板的結（jié）構變形。
3合理安排焊縫位置安排（pái）焊縫（féng）盡可能采用（yòng）對稱（chēng）於截麵中性軸，或使焊縫接（jiē）近中性軸，這對減少梁柱的撓曲變形優良好的（de）效果 

2）工藝措施
1反變形法利用反變形的方式來控製焊接變形是最（zuì）常用的焊接方法。2留餘量法在下料時，將零件（jiàn）的（de）實際長度或者寬度尺寸比設計尺寸適當加大以補償焊件的收縮，此方法適用於防止焊件的收縮變形。3剛性固定采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控製待焊接構件的角變形和彎（wān）曲變形。
①將焊件固定在剛性平台上（適合於薄（báo）板拚接時的剛性固定）②將（jiāng）焊（hàn）件組合成剛性更大或者對稱的結構（適合T型梁等結構的控製）③利用焊接夾具增加結構的剛（gāng）性和拘束④利用臨時（shí）支撐來增加結構的拘束。4選（xuǎn）擇合理的裝配焊接（jiē）順序裝配（pèi）順序對焊接（jiē）結（jié）構變形的影響很大。
①大型複雜的焊接結構，隻要允許的條件下，把（bǎ）他分成（chéng）若幹（gàn）個結構簡單的（de）部件，單（dān）獨進行焊（hàn）接，然後進行總裝。②正在施焊的焊縫（féng）應靠近結構截麵的中性軸。③對於焊縫非對稱布置的結構，裝配焊接時應先焊焊縫少的一側。④焊縫對稱布置的結構，應由偶數焊工對稱地（dì）施焊。⑤長焊縫（1m以上）焊接時，可采用圖12所示的方向和順序進行焊接，以減少焊後的收縮變形。針對焊接變形，我們應該在選擇焊（hàn）接方法（fǎ）及焊接工（gōng）藝參數都（dōu）應（yīng）該予以注意，盡量選擇焊接熱輸入小（xiǎo）的方法（fǎ）及工藝參數，避（bì）免大的焊接參數及焊接方法使得焊接變形增加，大家還（hái）是要在實踐中多多體會，多多總結。