製（zhì）造（zào）業工廠（chǎng）車間生產現場（chǎng）管理

▌何謂現場

現場包含“現”與“場”兩個因（yīn）素

“現”就是現在，現時的意思，強調的是（shì）時間性

“場”就是場所，地點的意（yì）思，強調的是區域性

“現”與“場”結合（hé）在一起，就是賦予（yǔ）了一定時間的特定（dìng）區域

對於製造型企業來說，現場就（jiù）是生產車間

▌走進現場

（1）現（xiàn）場的“三忙”現象：

忙亂：表麵上看每（měi）個人都很忙，其實，盡在做多餘的事情，或者所做的是無功效（瞎（xiā）忙）

盲目：由（yóu）於太（tài）忙，人們總是機械地做事，沒有（yǒu）工作方向，效率不高

迷（mí）茫：長期盲目的工作導（dǎo）致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在（zài）幹什麽，幹什麽都（dōu）是糊裏糊塗

（2）現場最（zuì）關（guān）注的是（shì）產量：

分析現狀----找出瓶頸---采取措施（shī）----解決問題----提高產量（顯示能力）

（3）現場的（de）功能：輸出產品。

（4）現場管理（lǐ）的核心要素（sù）：4M1E

人員（Man):數量，崗位，技能，資格等

機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

材料（Material):納期，品質，成本

方（fāng）法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準

環境（Environment)：5S,安全的作業環境

▌現場管理的金科玉律

當問題（異常）發生時，要先去現場

檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特（tè）征）

當場采取暫行處（chù）理措施

發掘（jué）真正（zhèng）的原（yuán）因並將它排除

標準化以防止再次發生（shēng）

▌生產活動的6條基（jī）本原則

（1）後工程是客戶

作業的好壞由後工程的評（píng）價（jià）來定

不接受不（bú）合格，不製造不合格，不（bú）傳遞不合格

（2）必達生產計劃

年計劃、月計劃、每（měi）日、每小時按計劃（huá）生產----生產計劃的保證（zhèng）

（3）徹底排（pái）除（chú）浪費

浪費（fèi）是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業的標準化

有標準作業書，作業基準書，不是標準化

標準（zhǔn）化是作（zuò）出規定（dìng），遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活（huó）動才可稱為標準化

（5）有附加價（jià）值（zhí）的工作

管（guǎn）理的目的是謀求更大的（de）附加價值（利潤）

現場要有大（dà）局觀，辨別生產瓶頸（jǐng），采取最優對策

（6）積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業（yè）的基（jī）本，養成遵守的習慣

先觀察------事前收集情（qíng）報，采取下一步措施

掌握實力------提高技能（néng）和擴大（dà）實力（lì），提高設備稼動（dòng）率等

▌現場的日常（cháng）工作

（1）現場的質量管理

       現場如何確保優良品（pǐn）質（zhì）呢？避（bì）免失誤的5原則：

取消此作業

不要（yào）人做

使作業容易化

檢查

降低影響

（2）現場的成本管理    

降（jiàng）低成本最佳（jiā）方法，就是剔除過度的資源耗用

改進質量：工作（zuò）過程的質量，合理的5M

提（tí）高生（shēng）產力以降低成本：不（bú）斷地改善

降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品（pǐn）

縮短生產線：合理的生產線工人

減少機（jī）器停機時間

減少空間

現場對總（zǒng）成本降（jiàng）低的作用

（3）交貨期：

管理者的主要工作之一

（4）現（xiàn）場實際作業應把握的內容

生產作業計劃的合理性、生產計劃與實際困難（nán）、計劃（huá）調整的影響

人員狀況、員工的（de）技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理

零部件/工（gōng）裝夾（jiá）具/生產輔料是否齊全、生產是（shì）否正常、工作方法可否改善

（5）現（xiàn）場的基本方法

深入一線、信息暢通、了（le）解生產能力、注意員（yuán）工狀（zhuàng）態、時間/動作研究

（6）現（xiàn）場的注意事項

異常處（chù）理的（de）製度（dù）化、現場教育（yù）、解釋（shì）、工作職責（zé）明確（què）、公正（zhèng）評價員工

▌現場管理的實（shí）施方法

（1）日常管理的（de）要點 
a、重視所有管理項目
今天抓品質，明天（tiān）弄設備（bèi）？
b、決定（dìng）重點管理（lǐ）項目
原（yuán）則（zé）：“不給下個工程或客戶添異常”，決定重點項目“應該做怎樣的程度為（wéi）止”，管理水平的設（shè）定
c、管理的習慣化（huà）
量化及明確一些（xiē）日常工作，管理習慣化

（2）日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環，如作業管理，目標為（wéi）生產計劃的達成、生產率的提高。

P（計劃）：達成生產

D（實施）：實（shí）行計劃—作業（yè）設定

C（檢查（chá））：檢查目標與實績的差

A（行動）：采取對策或（huò）者改善（shàn）

（3）現場管理方針
a、生產部的（de）工（gōng）作口號：
不接受不良，不製造不良，不傳遞（dì）不良！
b、品質管理（lǐ）方針：
質量（liàng）第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。
c、生產管理方針：
創新技術，改進生產工藝；科學管（guǎn）理，強（qiáng）化運作和諧；挖掘（jué）潛力，充分調動積極性（xìng）；追求卓越，全麵提升生產效率。
d、管理的要求：

已落實崗位責任製為基礎（chǔ），實行全員責任包幹製

任務是死的，有（yǒu）條（tiáo）件要執行，沒有條件創造條件也要執（zhí）行

決定了的事情就是對的，如有疑問，事（shì）後（hòu）再說

必須獎罰分明，且要（yào）及時（shí），到位

（4）自主（zhǔ）管理（lǐ）

以給自己做事的心態工作

自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意

不推卸責任

以自我為根本，完成工作任務

（5）三檢法
a、其作用是實現“三個（gè）不”。（不接受不良，不（bú）製造不（bú）良，不傳遞不良（liáng））
b、要實現（xiàn）“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢（jiǎn）”的重要性

不定時的現場抽查

有問題出現（xiàn）時強調“雙檢”關聯雙方的責任

（6）修理作業
a、修理作業是指對不良品實施的糾正措施。
b、要（yào）通（tōng）過修理（lǐ），舉一（yī）反（fǎn）三，提出反饋意見，防止再發生。
c、埋（mái）頭苦幹苦幹，並不一定是最好的。
d、修理員是生產部管理（lǐ）者，尤其是組長的搖籃。
e、修理品的管理：

修理品需經過（guò）原檢查（chá）工位重檢

對修理品有適當的（de）標識

修理中發現多（duō）次修理或有重大隱患應立即報告

（7）執（zhí）行作業指導書
a、班組長要（yào）熟悉作業指導書，並教會員工；
b、可能不是最佳的方法（fǎ），但作為標準，任何（hé）時候作業人員必須（xū）遵守（shǒu）。
c、如果你有更好的方法（fǎ），可提出（chū）修改意見，待修訂批準後才可執行。
d、“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做（zuò）

幫他確認（rèn）

給他表揚

（8）抓住現場的主線

a.現（xiàn）場的主線是什麽？生產計劃

所有現場人員（yuán）都圍著它轉，是焦點

是工（gōng）作（zuò）目標

是衡量工作結果的標準

b.日生產計劃：

計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任

如果不能完成任務，就要申請加班

是生產日報表的依據

生產計劃一旦發行就是命令

（9）產量要心中有數（shù）

a.產量是生產（chǎn）部門（mén）隻關重要的目標。

b.生產管（guǎn）理著要做到對產量心中有數就需要（yào）掌握和控製好生產線的速度。

c.決定產量的因（yīn）素：

生產線的運轉速度

機器，設備的機械能力（lì）

工程與工藝（yì）的穩（wěn）定性

人員的作業能力

生產準備

生產準備是新產品從開始試產到批量正常（cháng）生產的整個過程中（zhōng），為了確保新產品能（néng）夠（gòu）按計劃順（shùn）利進行（háng）試（shì）產、批（pī）量生（shēng）產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書製定（dìng）、物（wù）流調達、設備（bèi）（含工裝、量具（jù）、工具）的準備活動。

▌現場管理中的生產準備

生產工藝和資料準備：流程圖，作業指導書，圖紙，QC標準等

工裝夾具、工（gōng）具、輔助材（cái）料、勞保（bǎo）用品等（děng）的準備

設備、儀器（qì）、工裝的安裝、調試

人員的崗位安排和產能設定

現場員工的生產前培訓

物料、設備、工藝、資料（liào）異常的發（fā）現和反（fǎn）饋

▌現場確（què）認

（1）現場配置管理表：
也（yě）叫生產線配置管理表：它的形式象檢查清單（dān）一樣，可（kě）以使管理者確認現（xiàn）場的布置（zhì）狀態。
指定工位人員，工具用品（pǐn），儀器，材料的放置區域，作業方法，記錄單等。

（2）現場器具點檢（jiǎn）。
時機，範圍，責任者，頻（pín）率，方式，內容，記錄，確認。

▌作業日報的管理（lǐ）

      （1）作用

交（jiāo）貨期、品質（zhì）、安全、成本管理等多個項目管理的工具

方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息

出現各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料

幫助管理者掌握（wò）現場的實際（jì）情況

（2）常（cháng）見問題

內容太多，記錄起來很費時間

需思（sī）考、回憶、判斷內容（róng）太（tài）多，很異常，所以馬（mǎ）馬（mǎ）虎虎算了

自己不願意寫而讓他人代寫

沒有人指導怎麽填，所以隨便填就行了

工作日報（bào）隻是當成資料收集起來，上司（sī）也不（bú）看，也沒有什麽作用

▌作業日報的要求

      （1）設計要（yào）求

必要的事項齊備，項目盡（jìn）量精簡

項目順序要符合實際作業或邏輯習慣

減少描述或數字填寫（xiě），用符號（hào）或線條代替記入

采（cǎi）用標準用（yòng）紙，避免過大或（huò）過（guò）小，方便存檔

（2）應把握的內容（róng）

每人的工作（zuò）日報是否準確

材料/作業/產品有無異常

作業效率

是否達計劃

生產效率與設備效率

不良產品及工時損失

工時現人員（yuán）配置是否合理

整體實績情況

▌作業日報的填（tián）寫

需向有關填寫人員說明作（zuò）業日報的作用

班組名、作業者名、產品名、批量號等（děng）基本內容由現場辦公人員填寫，再發給作業者填（tián）寫其他事項，減輕作業（yè）者負擔

生產（chǎn）數量、加工時間隻有作業者才清楚（chǔ），由作（zuò）業者填寫

要養成寫完後再度確認的習慣

管理人員要認真審閱作業日報，及時指出異常點並協助（zhù）解決問題（tí），形（xíng）成良好的互動局麵

現場人員根據日（rì）報把握作業的異常趨向，並針對這種趨向實施重點指導（dǎo）

▌生產統計方法

（1）內容：
產量，投入的資源。生產合格率，不良率，直通率，生產性。

（2）要求（qiú）：
在規定的時間內完成（及時性），真（zhēn）實性（xìng）。

（3）各級管理人員的總結：

生產數量

品質，生產合格率，不良率，直通率

人員狀態。出勤率，違紀，出差錯

生產（chǎn）事故，損失工時

物料供給狀（zhuàng）態

機器設備問題

技術，工藝問題