數控加工中常（cháng）常遇到一些難題（tí），掌握好這30條（tiáo）要點，相信會對你的機加工工作起到幫助作用。
1、對切削溫（wēn）度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。對切削力（lì）的影響：背吃刀量，進給率，切削速度。2、當背吃刀量增大一倍時，切（qiē）削力（lì）增大一倍。當進給率增大（dà）一倍時，切削力大概增大70%。也就是（shì）說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大（dà）變化。3、可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度（dù）是否在正常範圍內。4、當（dāng）所量（liàng）的實際數值X與圖紙直徑Y之大於（yú）0.8時車的凹圓弧時（shí），副偏角52度的車刀（也就是我們常（cháng）用的刀片為35度的主（zhǔ）偏（piān）角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。6、FUNAC OI mtc一般默認G指（zhǐ）令G40：刀尖（jiān）補償取消（G41 G42）8、螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一般為0.8）。9、手動刀尖R補償公式：從下（xià）往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 。從上往下車倒角將減改（gǎi）成加即可。10、進給每增加0.05，轉速降低50~80轉這是因（yīn）為降低轉速就意味著刀具磨（mó）損下降，切削力增加的（de）就比較慢，從而彌補由於進給（gěi）的增加使切削力增大，溫度（dù）增高而帶（dài）來的影響。11、切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切（qiē）削力的關係：切削速度越快時進給不（bú）變，切（qiē）削力（lì）緩慢（màn）減小（xiǎo），同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越（yuè）來越大，溫度也（yě）會越來越高，當切（qiē）削力（lì）和內（nèi）部應力大到刀（dāo）片承受不了時，便會崩刀（dāo）（當然這其中（zhōng）也有溫度的變化所產（chǎn）生的應力和硬度（dù）的下降等原因）。12、在數控車（chē）加工時，以下幾點應（yīng）特別（bié）注意：（1）對於目前我國的經濟數控車床一般（bān）采用的是普通三相異步電機通過變頻（pín）器實現（xiàn）無級（jí）變速，如（rú）果沒有機械減速，往往在低速時主軸（zhóu）輸出扭距不足，如果切（qiē）削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有（yǒu）齒輪檔位很好的解（jiě）決了這一問（wèn）題。（2）盡可能（néng）使刀具能完成一個零件或一個工（gōng）作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意中間避免中（zhōng）途（tú）換刀確保刀具能一次（cì）加（jiā）工完成。（3）用數控車車削（xuē）螺紋時應盡可能采用較高的速度，以實（shí）現優質，高（gāo）效生產。（5）高速度加（jiā）工的基本概念就是使（shǐ）進給超過熱傳導速（sù）度，從而將切削熱隨鐵（tiě）屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速（sù）度加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃（chī）刀（dāo）量。14、在車槽時經常會產生振動和崩刀，這所有的一切根本原因是切削力（lì）變大和刀具剛性不夠（gòu），刀具（jù）伸出長（zhǎng）度越短，後角越小，刀片的麵積越大剛性越好，就能隨越大的切削力（lì），但（dàn）槽刀的寬度越大所能承受（shòu）的切削（xuē）力也會相應的增大，但它的（de）切削力也會（huì）增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削力也小。15、車槽時產生（shēng）振動的（de）原因：（1）刀具伸（shēn）出長度過長，導致剛性降低。（2）進給（gěi）率太慢，導致單（dān）位切削力（lì）變大從而引起大幅（fú）度振動，公式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另（lìng）外轉速度過快也會振刀（dāo）。（3）機床（chuáng）剛性不夠，也就是說（shuō）刀具能承切削力，而機床承受不（bú）了，說白了就是機床車不（bú）動，一般新床子不會出現這類問（wèn）題（tí），出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是（shì）經常遇到機床殺手。16、在車一個（gè）貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了（le）幾個小時後發現尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可能是剛開始時（shí）由於刀都是新的，所以切削力都不是（shì）很大，但車了一段時間後刀（dāo）具磨損，切削力變大，導致工（gōng）件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。17、在用G71時，P和Q的值不能超過整（zhěng）個程序的序列數否則會出（chū）現報警：G71~G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。18、在（zài）FANUC係統中的子程序有兩種格式：（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為（wéi）程序號；（2）P0000L000前四位為（wéi）程序號，L後麵三位為循環次數。19、圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位置偏移a/2。20、在打深（shēn）孔的時候鑽頭不磨切（qiē）削槽以方便鑽頭排屑。21、如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可以（yǐ）改變打出的孔徑。22、在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼（yǎn）的（de）時候（hòu）鑽頭（tóu）或者中心鑽中心必須要小，不然打（dǎ）不（bú）動，在（zài）用鈷鑽打眼時不磨（mó）槽以免在打眼過程中鑽頭退（tuì）火。23、根據工藝下料一般分三種：一個料一下，兩（liǎng）個貨一下，整個棒料一下。24、在（zài）車螺紋時（shí）出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。25、在一些可（kě）以輸入宏程序的係統中可（kě）以用宏程序代替子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。26、如果用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很（hěn）大，這時可以用平底鑽進行擴（kuò）孔，但麻花鑽必須短以增（zēng）加鋼性。27、在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如果在（zài）鑽床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10mm的（de）鑽頭在鑽床上（shàng）進行擴孔，則擴（kuò）出來的孔（kǒng）徑一般都在3絲（sī）公（gōng）差左右。28、在車小（xiǎo）孔（通孔）的時候盡量（liàng）使（shǐ）屑子連續不斷的卷屑然後從尾部排出。（2）適當的（de）刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀（dāo）不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角（jiǎo）大（dà）的話即使斷屑也（yě）不會卡刀杆，如果副偏角太小，則斷屑後（hòu）屑子（zǐ）會卡住刀杆容易出危險。29、刀杆在孔中的橫截麵越大越不容易振刀，還有可（kě）以在刀杆上可（kě）以係（xì）上強力橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振動的作用。30、在車銅孔時（shí），刀的刀尖R可以適當大點（R0.4~R0.8），尤其是在（zài）車下錐度的時候，鐵件可能（néng）沒什（shí）麽，銅件會很卡屑。
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