有些工（gōng）廠的數控機床經常不穩（wěn）定、故障，導致生產計劃受影響（xiǎng）、產（chǎn）品品質不穩定，總是處在“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對設備的操作和維護（hù）保養漠不關心（xīn），沒能從根源上（shàng）去重視問題。
殊（shū）不知，隻有正（zhèng）確的設備（bèi）的操作和維護保養，才能保持機（jī）床加工精度（dù）的長期（qī）穩定，防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故（gù）障，延長機床使用壽命。這件（jiàn）事，必須從工廠的管理層麵做出高度重視才行！
書麵方式明確設備管理的各方要求，操作人員、設備管理人（rén）員、車間管理人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流於形式而產生問題。
1）操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及基本保養；2）設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；3）車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等方麵的監督（dū）。
1）數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所（suǒ）；
2）避（bì）免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；3）設備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之（zhī）間。精密加（jiā）工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；4）為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可（kě）減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾。
1）開機後（hòu），必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；
3）關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位（wèi）置（移動軸行程至各（gè）軸行程中間位（wèi）置）；4）機床（chuáng）保持（chí）幹（gàn）燥清潔。
1）每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；
3）檢查冷卻液箱內（nèi）冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及（jí）時添加；5）檢查主軸內錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭（shì）主軸內錐孔，並噴上輕質油；7）檢查全部信號燈，異警（jǐng）警（jǐng）示燈是否正常；8）檢查油壓單元管是否（fǒu）有滲漏現（xiàn）象；9）機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；10）維持機器四周（zhōu）環境（jìng）整潔（jié）。
1）清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷（lěng）卻（què）泵、潤滑油泵濾網；
2）檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把（bǎ）是否清潔；4）檢查刀庫（kù）換刀臂動（dòng）作或刀（dāo）庫刀（dāo）盤回轉是否順暢（chàng）；5）如有油冷機檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；6）清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁（cí）閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路（lù）係統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤（rùn）滑係統；7）防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置（zhì）內（nèi）部。在（zài）機加車間的空（kōng）氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落（luò）在數控（kòng）係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。
1）檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良好；
3）檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；4）檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。
1）拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常（cháng）運轉，有無異常聲音；5）清潔電箱內灰（huī）塵（確保（bǎo）機床處於關（guān）閉狀態下（xià））；6）全（quán）麵檢查各接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；
注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。
1）接地保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安（ān）全；2） 對斷路（lù）器、接（jiē）觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；3）確（què）保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元（yuán）氣件損（sǔn）壞；4）保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原（yuán）因並排除；5）檢查（chá）各軸垂直精度（dù），調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複是我們（men）保養的重點；6）檢查各軸電機與絲（sī）杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度（dù），損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸（zhóu）壽命；7）檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；8）絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或（huò）塞鐵間（jiān）隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中（zhōng）盡（jìn）量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；9）檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打（dǎ）滑或（huò）丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查（chá）1000r/min主（zhǔ）軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必（bì）要時添（tiān）加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重（chóng）地影響銑（xǐ）削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉矩降底；10）刀庫的清（qīng）潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧（huáng），調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；11）防止係統過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢（jiǎn）查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；12）數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔（jié）維護等；13）直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造（zào）成（chéng）電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；14）定期檢查和更換存儲用電（diàn）池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以（yǐ）保證係統不通電（diàn）期間能保（bǎo）持其存儲（chǔ）器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以（yǐ）確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係（xì）統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失（shī）；15）清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固（gù）接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔（jié）數控係統（tǒng）控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。
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