降低局部應力的有效措施（shī）

應力集中現象是普遍（biàn）存在的，它對失效（xiào）的影響很大，應當加強技術監督（dū），嚴格檢查，消（xiāo）除一些（xiē）不必要的（de）應力集中因素（如加工缺陷）。同時，要采取（qǔ）一定的技術（shù）措施，在設計和加工中盡量減小應力（lì）集中程度。

1，從強化材料方（fāng）麵降低應力集中的影響
采取局部強化以提高應力集中處的材料疲勞（láo）強度，從而減少應力集（jí）中的危害。
（1）表麵熱處理強化
表麵熱處理（lǐ）強化包括表（biǎo）麵感應（yīng）淬火、滲碳、滲氮和複合處理（lǐ）等，可得（dé）到（dào）軟（高韌性）的（de）心部、硬的表層，在表層還存在（zài）殘餘壓應力，由此降低應力集中的影響。
（2）薄殼淬火
直徑大（dà）且有截麵變化的短軸類零件，如選用低淬透性鋼，經強烈淬火後可形（xíng）成薄的表麵淬硬層，其內存（cún）在殘餘壓應（yīng）力，可降低應力集中的影響。薄（báo）殼淬火與表麵感應溶火相比有其較為有利的一麵，即對於類似的零件，感應率火容易使（shǐ）截麵變（biàn）化的過渡區（如軸肩）無法淬火而存在殘餘拉應力，反而加大了應力（lì）集中（zhōng）的（de）有害作用。
（3）噴丸強化使金屬表層強化且產生大的殘餘壓應力，從而降低應力集中的危害。
高強度材料表麵（miàn）粗（cū）糙度值大或有缺陷時，噴丸處（chù）理對降低應力集中的影響更（gèng）明顯。應力（lì）噴丸處理比一般噴丸處理效果更好（hǎo）。
（4）滾壓強化（huà）
使零件表麵（miàn）形變強化並產生殘餘壓應力，從（cóng）而降低應力集中的有害作用。其效果與（yǔ）滾壓參數及材料本身的組織性（xìng）能有關。
2，從設計方麵降低應力集中係（xì）數
（1）變截麵部位（wèi）的過（guò）渡應盡可（kě）能地加大過渡部（bù）分的圓角，使過（guò）渡區接（jiē）近於流線形，同時（shí）也要考慮到工藝性。可以改變過渡方式，采用橢圓過渡（dù）比圓弧（hú）過渡更好，或者采用其他過渡方式。
（2）根據零件的受力方向和位置選擇適（shì）當的開孔部位孔一般應開在低應力區，如果必須開在高應力區，則應采取補強措施。橢圓形的長軸應（yīng）與主應力方向平行，以降（jiàng）低應力集中係數。
（3）在應力集中區附近的低應力部位增開缺（quē）口和圓孔這樣可使（shǐ）應力的流線平緩，從而降低最大應（yīng）力（lì）峰值（zhí）。例如，圖a所示的應力（lì）集中係數為3，而（ér）圖b所示的應力集中係（xì）數為2.63。

同樣，在應力集中區（qū）附近的低應力部位，加開（kāi）卸載槽（圖），也可改善應（yīng）力集中情況。

加開卸載槽對應力集中的影（yǐng）響
大量的（de）失效分析表明，加工中的刀痕、焊接時的缺陷、危險截麵部位的非金（jīn）屬夾雜物、圓弧過渡的（de）不（bú）光滑等，往往成（chéng）為零件失效的直接促發因素，故在進行失效分析（xī）時對應力集中問題不可忽視。