機床軸承溫度過高的8大症狀

機器內軸承溫度過高，是轉動（dòng）設（shè）備常見且危害較大的故障，處理不當，將減少軸承的使用壽命，增加檢（jiǎn）修費用，甚（shèn）至會（huì）造成軸承燒壞，從而對機器造成毀滅（miè）式破壞！

因此，迅速判斷故障產生的原因，采（cǎi）取得當的措施解決，才是設備連續安全（quán）運行的保障。

軸承溫度過高的8大症狀（zhuàng）

1潤（rùn）滑不良

潤滑對軸承的（de）使用壽命和摩（mó）擦、磨損、振動等有重要影響，良好的潤滑是保證軸承正常（cháng）運轉的必要條件。據統（tǒng）計（jì），40%左右的軸承損壞都和潤滑不良有關。

通常造（zào）成軸承潤（rùn）滑不良的因素有：

潤滑油（潤滑脂）不足

潤滑油管被異物堵塞等

潤滑油（潤滑脂）質量有問題

未按時添加潤滑油（潤滑脂）

潤滑油（潤滑脂）內含有雜質

2軸（zhóu）承（chéng）磨損

軸承作（zuò）為重要（yào）零（líng）件，運用（yòng）於各種大小型機械，而一些機械的工（gōng）作環境（jìng）在露天環境，且粉塵多時（shí），部分細粉塵（chén）容易進入（rù）高（gāo）速運轉（zhuǎn）的軸（zhóu）承座內，造成軸承座內的潤（rùn）滑（huá）油或潤滑脂變質，運轉不良，繼而使軸承（chéng）出現磨損。

軸承在磨損狀態下繼續運轉，由於（yú）摩擦力增大，熱量增加，從而導（dǎo）致軸承溫度升高。

▲粉塵砂石對軸承損害極大

3安裝不當

安裝不當是軸承發熱的另（lìng）一重要原因。因為軸承安裝的正確（què）與否，對其壽命和主機精度有著直接影響，故安裝時要求（qiú）軸與（yǔ）軸承孔的中心（xīn）線必須重合。

如果（guǒ）軸（zhóu）承安裝不正，精度低，軸（zhóu）承存在撓度，轉動時就會產生力矩，引起軸承發熱或磨損。另外，軸承還（hái）會產生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

4冷（lěng）卻（què）不足

冷卻不足通常表現為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻（què）效果差等。

潤（rùn）滑管路的冷卻器結（jié）垢堵塞，會致使冷卻效果（guǒ）變差，特別是夏季生產。

冷卻器結垢嚴重（chóng），軸承溫度過高頻繁報警（jǐng）的情況在很多生（shēng）產現（xiàn）場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進行酸洗除垢。

5振動大

例如聯軸器找正工藝差不符合要求，轉子存在動、靜不平衡，基礎剛性差、地腳虛，旋轉失（shī）速和喘振。

有些轉子在運行（háng）過程中由於受（shòu）到介質的腐蝕或固體雜質的磨損，或者（zhě）是軸出現彎曲，就會導致產生不平衡的離心力，從而使軸承發熱、振動，滾道嚴重磨損，直至破壞。

6檢查更（gèng）換不及時

軸承如發現嚴重的疲勞剝落、氧化鏽（xiù）蝕、磨損的（de）凹坑、裂紋，或有過大噪音無法調整（zhěng）時，若更換不及時，則會造成軸承出現發熱、異聲、振動等情況，從而影響正常的生產。

另外（wài），軸承拆卸不當、設備地腳螺（luó）栓鬆動造成的振動，也會導致軸承滾道和滾動體產（chǎn）生壓痕，軸承內、外座圈的開裂。軸承運（yùn）行過程中，應按規定周期進行檢查。

7軸承質量不良

滾動（dòng）軸承零（líng）件以點接觸（chù）或線接（jiē）觸（chù）的（de）形式，在高的交變接觸應力下（xià）長期工作。主機的精（jīng）度、壽命和可靠性很大程度上決定於軸承，因此在軸（zhóu）承的采（cǎi）購驗收環（huán）節中一定要注意檢查，采用正規廠家的合格優質產品。

8軸承選型不當（dāng）

選用（yòng）軸承時（shí）應注意該軸承（chéng）的極限轉速、負載能力，不能超轉速、超負荷使（shǐ）用，那樣隻會縮短軸承的使用壽命，得不償失。