圓弧曲麵加工球體的（de）操作（zuò）法

操作方法內容:

操作內容:圓弧麵加工的球形零件的結構如圖1-66所示。零件內弧為R100mm，外弧為R110mm，球體直徑為Sφ40mm，零件長度為160mm，寬度為60mm。

圖1-66零（líng）件示意圖

特點一:將該零件的（de）加工方（fāng）式由（yóu）銑削改為車削，用車床完成該零件的加工，提高生（shēng）產效率。

特點二:如圖1-67所示，精車後的一個毛坯可以銑成（chéng）六個成品，提高（gāo）了材料利用率。

圖1-67精車零（líng）件

簡明的工藝路線是:

(1)下（xià）料:采用φ230mm棒料，下料長度為165mm。

(2)粗車（chē）:總長、外徑、內徑（jìng）留2 ~ 3mm餘量。

(3)精車:精車（chē）各部（bù）分至圖示尺寸，如圖1-67所示。

(4)銑條:銑出（chū）寬度為62毫米的條，並精銑以保證寬度尺寸為60毫米。

(5)立銑:對稱去除球麵Sφ40mm的加工餘量，一側留1mm餘量（liàng）。

(6)車削Sφ40mm球麵:製作專用夾（jiá）具，在夾具上切出60mm寬的R110mm弧麵（miàn），實現工件的精確定位。

加工時，將夾具的φ200mm圓柱麵安裝在車床自定心（xīn）卡盤上，然後以曲麵R110mm為定位基準將工件（jiàn）安裝在（zài）夾具上。定位銷可靠，保證（zhèng）工件居（jū）中（zhōng），工件兩側在同一平麵。用壓板壓住工件，轉動Sφ40球體（tǐ）的（de）零件。安裝示意圖如圖（tú）1-68所示。

圖1-68專用夾具1-夾具體2-螺母3-工件4-壓板5-定位銷

(7)銑（xǐ）削:銑削R100mm和（hé）Sφ40mm空刀連接處的餘料。

(8)鉗工:修（xiū）整（zhěng）R100mm和Sφ40mm空刀的連接處。

這種操作（zuò）方法簡單實用，用（yòng）普通的車削方法代替了傳統的銑削方法。用普通車刀代替球頭銑刀完（wán）成R100mm和R110mm弧麵的加工。提高材料利用率，縮短粗加工（gōng）時（shí）間。所用（yòng）的夾具和刀具結構簡單，製造方便。零件（jiàn）安（ān）裝定位（wèi）準確，保證了被加工零件的尺寸（cùn）精度和位置精度要求，降低了操作人員的勞動強度（dù），提高了生產效率。