薄板類零件的倒角及鑽（zuàn）孔加工（gōng）操作（zuò）法

操作方法內容:

操作內容:如圖1-85所（suǒ）示，薄板零件厚（hòu）度（dù）為T，45鋼，機床上的裝（zhuāng）夾問題（tí）一直是（shì）困擾的問題。目前大多數企業使用自定心卡盤來夾緊薄板零件，需要操作人員反複啟（qǐ）停來夾緊工件，生產效率（lǜ）低。

圖1-85零件

主要工藝流程:下料(剪板機)→下料(衝床)→倒角(車床)→引孔(台鑽（zuàn）)→鑽60°孔(台鑽)→鑽φ1mm孔(台（tái）鑽（zuàn）)→檢驗。

特點1:去料和下料（liào）。下一條帶材由龍門剪切機(DLB-12/3050)切割（gē）。毛坯采（cǎi）用250t閉式（shì）單點壓力機衝壓，模具結構為帶導柱和導套的衝孔模(見（jiàn）圖1-86)。這套模具（jù）有導向裝置，精度高，能保證衝壓產品的質量。該模（mó）具結（jié）構（gòu）簡單，更（gèng）換（huàn）方便，通用性好，可以根據不同的產品尺寸更換衝頭（tóu）和（hé）脫料（liào）板（bǎn）。

圖1-86導柱套筒式落料模1-上衝模板2-墊板（bǎn）3-衝頭座4-導套5-衝頭6-導柱7-脫料板8-凹模9-定位銷10-下衝模板

特點二:倒角用的設備是臥式車床，專用夾具(見圖1-87)通過螺紋擋塊與主軸配合。夾具安裝後（hòu），擋板應固定，不得轉（zhuǎn）動。夾具安裝後，用檢查體檢查（chá）夾具的徑向（xiàng）圓跳動和軸向圓跳動，調整到圖紙規定的（de）範圍後（hòu）才能開始生產。

整個夾具的工（gōng）作過程:將工（gōng）件推入夾靴，右手將工件壓在定位麵上。同時，左手向上推動手柄4，帶動（dòng）緊固環5轉動（dòng），推力軸（zhóu）承（chéng）8推動夾緊瓦座6軸向（xiàng）移動，利用夾緊瓦座6和夾緊瓦7的15度配合斜麵夾（jiá）緊工件。車削倒角，加工完後左手拉下手柄，夾緊瓦鬆開後工件（jiàn）自然脫落。

圖1-87倒（dǎo）角夾（jiá）具1-法蘭2-緊固環座3-固定環4-手柄5-緊固環6-夾緊瓦座7-夾緊瓦8-推力軸承9-螺釘10-螺母11-擋（dǎng）板

該夾具應（yīng）用廣泛，如加工（gōng）各種餅類（lèi）零件和殼類零件。具有裝卸方便、定位可靠、加工效率高的特點。也具有一定的普（pǔ）遍性（xìng）。不同尺寸的零件隻需更（gèng）換夾具和夾具座，更換夾具方便。

特點三:導孔和鑽模的結（jié）構（gòu）如圖1-88所示。

圖1-88鑽模1-模板2-鑽（zuàn）套（tào）3-螺釘4-螺母5-圓柱銷6-壓（yā）板7-支（zhī）撐釘

用於導孔的設（shè）備是台鑽，夾具用於鈑金的導孔過程。夾具的工作過程如下:鬆（sōng）開螺母（mǔ）4，帶動螺（luó）杆（gǎn）3沿圓柱銷5轉動，打開夾具，將（jiāng）工件放入模板1並壓在定位麵A上，然後用壓（yā）板6壓（yā）住零件，再沿（yán）圓（yuán）柱（zhù）銷反向轉（zhuǎn）動螺杆，擰緊螺母，這樣就可以將孔穿過鑽套2。該夾具具有（yǒu）保證孔的位置精（jīng）度、適合（hé）批量產品生產、生產效（xiào）率高、尺寸穩定的特點（diǎn）。