PLC程序的標準化應（yīng）用

PLC程（chéng）序的標準化不僅涉及控製過程（chéng）本身，還涉及（jí）生產線的（de）布局、過程分層、設備和元件的命名（míng）和（hé）接（jiē）口（kǒu）。這些因素相輔相（xiàng）成，相互製約，是程序世界中實（shí）際生產（chǎn）線工藝與設備關係的完整再現。

但是，由於一條生產線的自動控製往往涉及很多（duō）環節，各種設備和工藝的連接，沒有一套標準（zhǔn）化的編（biān）程方法，就會導致上下（xià）遊之間信息傳（chuán）遞和控製的混亂。這也是現在很多企業麵臨（lín）的（de）問題。

目前，許多企業已將（jiāng）設備標準化列為重要工作和（hé）寶貴資產。標準化的建立可以（yǐ）大大提高生產效率，節約成本。

用基於OMAC的西門子（zǐ）CPG方（fāng）案（àn）架構進行說（shuō）明，闡述了用麵向對象編程思想進行PLC標準化編程的方法。主要包括機械結構標準化、電氣（qì）設計標準化、編程規範標準化、主程序標準（zhǔn）和時鍾係統標準化、控製櫃（guì）程序標準（zhǔn）化、控製指令標準化、狀態反（fǎn）饋標準化、接（jiē）口（kǒu）數據標（biāo）準化、組件（jiàn）標準化和通信程序標準化。

適合工控工程師學習（xí）標準化設備開發的概念和應用，也適合企業在開發標準化設備（bèi）時借鑒。也可以作為工控培訓機（jī）構在設備標準化開發方麵的培訓。

可編程邏輯控製器(PLC)是專為工業環（huán）境應用而設計的數字操作電子係統。它采用一種可編（biān）程存儲器，存儲邏輯運算（suàn）、順序控製、定時、計數和算術運（yùn）算的指令，通過數字或模擬（nǐ）輸入輸出控製各種類型的機械設備或生產過程。

可編程邏輯控製器(PLC)是一種用微處理器進行自動控製的數字運算控製（zhì）器，可以隨時將控（kòng）製指令加載到內存中存儲和執行。可編（biān）程控製器由CPU、指（zhǐ）令和數（shù）據存儲器、輸入/輸出接口、電源、數模轉換等功能單元組成。早期的可編程邏輯控製器隻有邏輯控製的功能，所以命名為（wéi）可編程（chéng）邏（luó）輯控製器。後來隨著不斷的（de）發（fā）展，這些一開始（shǐ）功能簡單的計（jì）算機（jī）模塊已經具備了包括邏輯控製、時序控製、模擬控製、多（duō）機通信等多種功能。，它們（men）的名（míng）字也改成了可編程控製器。但由於其縮寫（xiě）PC與個人計算機縮寫的衝突，以及習慣，人們往（wǎng）往使用可編程邏輯（jí）控製器這個名稱，至今仍（réng）使（shǐ）用（yòng）縮寫PLC。

工業用（yòng）可編程邏輯控製器相（xiàng）當於或接近於一台緊湊型計算機的主機（jī），其在擴展性和可靠性方麵的優勢使其廣泛應用於各種工業控製（zhì）領域。無論在計算機（jī）直接（jiē）控製係（xì）統、集中分（fèn）散控製係統DCS，還是現場總線控製係統FCS中，總（zǒng）有大量的PLC控製器被使用。PLC的（de）生產廠家很多，如西門子、施耐德、三菱、台達等。，幾乎所有涉及工業自動化（huà）領域的製造商都將提供他們的PLC產品。