數控加工中麻花鑽刃磨簡單（dān）步驟

1.麻花鑽的磨削步驟

麻花鑽頂角一般是118°，也可以看成（chéng）120°。如果你能掌（zhǎng）握以下六種磨鑽頭的技巧，一般是沒有（yǒu）問（wèn）題的。

1.在磨削鑽頭之前，鑽頭的主切削刃應與砂輪表麵處於一個水平麵上，也就是說，當切削刃與砂輪表麵接觸時，整（zhěng）個切削刃都要被磨削。這是鑽頭和砂輪之間相（xiàng）對位置的第一步。設定好位置後，慢慢靠在砂輪表麵。

2.這個角度就是鑽（zuàn）頭的前（qián）角。此時角（jiǎo）度不對，會（huì）直接（jiē）影響鑽頭頂角的大小、主切削（xuē）刃的形狀和水平刃的斜角。這是指鑽頭軸線和砂輪表麵之間的位置（zhì）關係。可以取60，一般比較準確。這裏（lǐ）要（yào）注意磨刀前（qián）鑽頭的相對水平位置和角度位置，兩者要平衡（héng）。不要為了平衡（héng）刃口而忽視設（shè）定角度，或者為了設（shè）定角度而忽視平衡刃口。

3.刃口接觸砂輪後，應從主刃口向後麵磨，即（jí）鑽頭的刃口先接觸砂輪，然後沿整（zhěng）個後刀麵慢慢向（xiàng）下磨。切入時，鑽頭可以輕輕接觸砂（shā）輪（lún），先少量研（yán）磨，觀察火（huǒ）花的均（jun1）勻（yún）性，及（jí）時調整手上的（de）壓力，也要注意鑽頭的冷卻，不要讓（ràng）它走得太遠，造成刃口變色，刃口退火。發現刀片溫度高時，應及時冷卻鑽頭。

4.這是一個標準的鑽頭研磨動作。主切削刃要在砂輪（lún）上上（shàng）下擺動，即握住鑽頭前端的手要在砂輪（lún）表麵均勻地（dì）上下擺動鑽頭（tóu）。但握柄的手不能擺（bǎi）動，應防止後柄向上（shàng）轉動，即鑽頭尾部不能在砂輪（lún）水平中心線以上向（xiàng）上轉動，否則切（qiē）削刃（rèn）會變鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好不好跟這個有很大（dà）關（guān）係（xì）。打磨（mó）快完成（chéng）時，從刃口開始（shǐ），輕輕（qīng）摩擦後角，使刃口背麵更光滑（huá）。

5.磨完一邊，再磨另一邊。必須保證刀刃在鑽軸的中間（jiān），兩邊的刀刃要（yào）對稱。有經驗的師傅會在強光下看（kàn）鑽尖的對稱性，慢（màn）慢磨。鑽頭切削刃後角一般為（wéi）10-14°，後角（jiǎo）大，切削刃過薄，鑽孔時振動劇烈（liè），孔口呈三角形或五角形，切屑呈針狀；背（bèi）角小時，鑽孔時軸向（xiàng）力（lì）很大，不易切入，切（qiē）削（xuē）力（lì）增大，溫（wēn）度上（shàng）升很（hěn）大，鑽頭發熱（rè）嚴重，甚至不能鑽孔。後角打磨合適，前（qián）尖居中，兩邊對稱。鑽孔時（shí）鑽（zuàn）頭排屑輕，無震動，孔徑不會變大。

6.磨完兩（liǎng）刃後，注意（yì）磨直徑較大的鑽頭尖。鑽頭（tóu）的兩個刀片磨（mó）好後（hòu），兩個刀（dāo）片的尖端會有一個平麵，影響鑽頭的中心定位。需要在刀片後麵倒一個角度（dù），把刀尖的平麵磨得盡可能小。方法是把鑽頭豎起來，對準砂輪的邊角，在刀片後麵（miàn）的根部倒一個小槽，正對著刀片尖端。這也（yě）是鑽頭定心和輕快切削（xuē）的重要一點。注意刃磨刀尖的倒角時，一定不能在主切削刃（rèn）上磨，這樣會使主切（qiē）削刃的前角變大，直接影（yǐng）響鑽孔。

二、麻（má）花鑽磨削注意事項

1.磨鑽頭一般使用粒度為46~80目的砂輪，宜使用硬度適中的氧化鋁砂輪。要求砂輪運轉平穩，跳動（dòng）量大的砂輪（lún）必須修整。為了順利磨削鑽頭的水平刃，砂輪的外角要磨削成較小的圓角半徑，過大，磨削水平刃時會損傷主切削刃。

2.當鑽頭冷卻時，在（zài）刃磨過（guò）程中由鑽頭（tóu）施加的壓力不應該太高。一般采用空氣冷（lěng）卻，必要時需要（yào）水冷，防止過熱退火，降低鑽頭切削部分的硬度。

3.標準麻花鑽的十字刃較長，一般為0.18D(D指鑽頭直徑)，十字刃處的前角有較大的負（fù）值。所以鑽孔時，十字刀片處的切削處於擠壓狀態，軸向阻力大。同時長十字刀片的對中效果和切割穩（wěn）定性也不好。因此，需要縮短十字刀片，並適當增加十字刀片附（fù）近的前角，以改善鑽頭的切削。

十（shí）字刀片的打磨必須完成。磨十字刃的（de）目的是為了縮短，但不能太短。十字刀片太短不能（néng）減少進料阻力。在切割十字（zì）刀片的過程中，盡量打磨十字刀片兩側的（de）負前（qián）角。這裏適當增加前角可以減（jiǎn）少切削過程中的切削（xuē）阻力，使整個鑽削過程輕快。

4.如（rú）果鑽頭是人工進給的。刃磨時（shí）頂角可以適當減小。由於手電鑽的進給壓力不足，適當減（jiǎn）小頂角可以增加切削刃對切削麵的正壓力。

5.如果（guǒ）對加工孔的孔徑和表麵（miàn）粗糙度要求不是很嚴格，也可以把兩個切削刃適當地磨成不完全對稱。這樣鑽孔（kǒng）時雖然孔徑會在原有基礎（chǔ）上增大，但可以明顯減小鑽刃與（yǔ）孔壁（bì）的摩擦（cā）力，降低切削力。鑽頭的刃磨沒有嚴格的公式，需要在實際操作過程（chéng）中逐步積累加工經驗。經過（guò）反（fǎn）複試驗，逐步對比，觀（guān）察（chá），鑽頭才能磨得好。