機械加工小孔的切屑（xiè）控製和排屑性能

目前國內外對小孔的定義是直徑為φ 0.1 mm ~ φ 1.0 mm的孔，小孔加工所（suǒ）用的（de）材料大多是難加（jiā）工的，由刀具或鑽頭來完成，所以應用最為廣泛。鑽頭的移動速度和鑽孔速度都很快，需要大量的（de）機床和鑽頭。

加工小孔的關鍵之一是（shì）切屑控製和（hé）排屑性能。細小的切屑堵塞刃槽，影響鑽孔精度，降低鑽頭壽命；纏繞在鑽頭上的長切屑會導致鑽頭斷裂或阻礙（ài）切削液進入孔中。需要擴大排屑槽（cáo）的空間（jiān）以實（shí）現無障礙排屑（xiè）。

另一個關鍵因素是（shì）塗層技術。塗層可以增加刀具的（de）耐磨性和耐熱性，從而延長刀具（jù）的壽命（mìng）。

當然，除（chú）了加（jiā）工孔，還有更多方法:如電火花、電子束、激光、飛秒激光、化學蝕刻、等離子切割等。

高（gāo）精度小孔的加工方法有:連續衝裁，矩形衝孔網模部分重（chóng）疊加（jiā）工，可加工長孔，切邊等。生產效（xiào）率高、質量穩定、互換性好、成（chéng）本低（dī）等。

液壓衝壓:液壓衝壓作為一種（zhǒng）新的衝壓方法，衝壓空心零件和帶曲線軸的（de）零件，具（jù）有傳統加（jiā）工技術無法比擬的優勢。液壓衝壓在整個衝壓過程中不需要凹模，在解決因內部尺寸（cùn）小或（huò）軸線彎曲導（dǎo）致凹模（mó）無法放入零件內部（bù）的問題上有很大的優勢。

激光打孔:開口很直很整齊。具有精度高、不局限於（yú）裁剪圖案、自動排（pái）版節省材料、切口平滑、加工成本低等特點。

衝孔:開模成本低，成本低，精度高，無毛刺，無（wú）夾點，產品不變形，不（bú）改變材料性能，不影響產（chǎn）品功能。厚的和薄的過濾材料可以以相同的方式加工，以滿足不同組件部件的要求。製造各種機械加工（gōng）無法完成的金屬零件。

電火花打孔:細孔電火花加工生產（chǎn）效率高，適合大批量零件和產（chǎn）品的加工製造；無切割，節約原（yuán）材料；零件精度高，尺寸穩定，內在（zài）質量好，互換性好。