為什麽蝸杆傳（chuán）動要進行熱平衡計算及冷卻措施

1.螺紋連接（jiē）鎖死的原因和措施是什麽？

答:原因——在衝擊、振動、變載荷的作用下，預緊力可能在某一瞬間消（xiāo）失，連接可能鬆動。對於高溫螺紋連接，由於溫度變形的差異，也可能發（fā）生鬆動，所以設（shè）計時必須考慮防鬆動。措施-使用額外（wài）的摩擦力來防（fáng）止鬆動，例如凹槽螺母、開口銷、止動墊圈等。，以及其他防止鬆動的方法，如打孔（kǒng）點法、粘貼法等。

2.提高（gāo）螺栓（shuān）連接強度的措施

答:(1)減小螺栓總（zǒng）拉伸（shēn）載（zǎi）荷（hé）Fa的變化範圍:

a、為了降低螺栓（shuān）的剛性，可減小螺（luó）栓光杆的直徑或（huò）采用空心螺杆，也可（kě）增加螺杆（gǎn）長度。

b、連接部位的剛度相對較（jiào）高，但當結合（hé）麵采用（yòng）軟墊片密封時，連接部位的剛度會降低（dī），如果采用薄（báo）金屬墊片或O型圈密封作（zuò）為密封元件，連接部位仍能保持原有的剛度值。

(2)改善線程間的負載分布，

(3)減少（shǎo）應力集中，

(4)避免或減少額外的壓力。

3.齒輪齒（chǐ）的失效形式

答:(1)牙（yá）齒斷裂一般發生在齒根處，因為牙齒受（shòu）力時，齒根彎曲應力最大，存在應力集（jí）中，可分為過載斷裂和疲勞斷裂。

(2)齒麵點蝕。

(3)齒麵（miàn）膠合（hé）。

(4)齒麵磨損。

(5)齒麵塑性變形（xíng）。

4.齒輪（lún）傳動的潤滑

答:開式齒輪傳動通常采用手動定期（qī）潤滑，潤滑油或（huò）潤滑脂均可。通常，閉式齒輪傳動的（de）潤滑方式取決於齒輪（lún）圓周速度V的（de）大（dà）小。當V12時，油池（chí）潤滑不合適（shì），因為

(1)如果圓（yuán）周速（sù）度過高，齒輪上的油大部（bù）分甩出，達不到齧合區。

(2)攪拌過（guò）猛會（huì）增加（jiā）油溫升，降低潤滑性能。

(3)會攪動沉（chén）積在箱（xiāng）體底部的雜質，加速齒輪的磨損，經常使用噴油潤滑。

5.蝸杆傳動為什麽要進（jìn）行（háng）熱平衡計算和冷卻措施？

答:由（yóu）於蝸（wō）杆傳動（dòng）效率低，發熱量大，如果不及時散熱，箱體內油溫升高，潤滑失效，齒輪磨損加劇，甚至出現膠合。因此，對於連續工作的閉式蝸杆傳動，應進行熱平衡計算。

措施:

1)、增加（jiā）散熱麵積，合理設計箱體結構，鑄造或焊接散熱（rè）片，

2)提高（gāo）表麵傳熱係數（shù），在蝸杆軸上安裝風機，或在油箱（xiāng）油池內安裝蛇形冷卻水管。

6.皮帶傳動的優缺點

答:優（yōu）點。

1)適合（hé）大中心距傳動（dòng）。

2)皮帶柔韌性好，可以減輕衝擊，吸收振動。

3)過載時，皮帶和皮帶輪打滑，可以防止其他零件損壞。

4)結構簡單，成本低。

答:缺點。

1)變速器的輪廓尺寸大。

2)需要一個張緊裝置（zhì）。

3)由（yóu）於皮帶的滑動，不能（néng）保證固定的傳動比。

4)皮帶壽（shòu）命短。

5)傳輸效率低。

7.彈性滑動（dòng）和滑移的定義

答:彈性（xìng）滑動是指材料彈性變形引（yǐn）起（qǐ）的滑動。打滑是指超載引起（qǐ）的全方位滑動。彈性滑動是由張力差（chà）引（yǐn）起的。隻要傳遞周向力，出現緊邊和鬆邊，就一定會發生彈性滑（huá）動，所以彈性滑動是不可避免的，然後V2永遠大（dà）於V1。

8.與皮（pí）帶傳動和齒輪傳動相比，鏈傳動的優缺點

答:鏈傳（chuán）動（dòng）與帶傳動相比（bǐ），沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動（dòng）比，對軸要求的（de）張力和壓力（lì）較小，能減少軸承的摩擦損失，結構緊湊，能在高溫、油（yóu）汙等惡劣環（huán）境條件下工（gōng）作。與齒輪傳動相比，鏈傳動對製造和（hé）安裝精度要求較低，中心距較（jiào）大時傳動結構簡單。鏈傳動（dòng）的缺點（diǎn）——瞬時鏈（liàn）速（sù）和瞬時傳動比不恒定（dìng），傳動穩定性差，工作中有一定的衝擊和噪音。

9.軸的作用，旋轉軸、傳動軸、主軸的區別。

答:軸是用（yòng）來支撐旋轉的機械零件。轉（zhuǎn）軸不僅傳遞扭矩，還承受彎（wān）矩。傳動軸隻傳遞扭矩而不（bú）承受彎矩或彎矩很小。主軸隻承受（shòu）彎矩，驅動扭矩（jǔ）。

10.軸結構設計的主要要求

答:1)軸要容（róng）易加工，軸上的零件要容易裝拆。

2)軸和軸上（shàng）的零件應有準確的加工位置。

3)所有部件應牢固可靠地固定。

4)改善應力條件，減少應力集中。

11.形成動（dòng）壓油膜的必要條件

答:1)兩個工作麵之間必須有楔形間隙。

2)兩個（gè）工作（zuò）麵必須連（lián）續充滿潤（rùn）滑油或其他粘性流（liú）體。

3)兩個工（gōng）作麵之間必須有相對滑動速度，其（qí）移動方向必須使潤滑油從大截麵流入，從小截麵流出（chū）。此外，對於一定的載荷，轉速（sù）、粘度和間隙必須適（shì）當匹配。

12.聯軸器與離合器的聯係與區別

答:兩者主要用於軸與軸之間的鏈接，使它們一起轉（zhuǎn）動（dòng），傳遞扭矩。隻（zhī）有在機器停止和拆卸後，由聯（lián）軸器連接的兩個軸才能（néng）分開。在機器運行期間，由離合器連接的兩個軸可以容易地分離或接合（hé）。

13.變應力下零件的疲勞斷裂特征

答（dá）:1)疲勞斷裂（liè）的（de）最大應（yīng）力（lì）遠（yuǎn）低於材料在靜應力下的強度極限甚至屈服極限，

2)無論是脆性材料還是（shì）雕像材料，疲（pí）勞斷裂都是沒有明顯塑性變形的脆性突然斷裂，

3)疲勞斷裂是損（sǔn）傷的積累。

14.機械磨損的主要類型

磨料磨損、粘（zhān）著磨損、疲（pí）勞磨損（sǔn）、腐蝕磨損

15.洗衣機的功能

增加連接（jiē）部位的支撐麵積，以減少接觸點的壓（yā）力，避免擰緊螺母時刮傷連接（jiē）部位的表麵。

16.滾動螺旋的利與弊

a:優點:1)磨損很（hěn）小，可以通過調整方法消除（chú）間隙並產生一（yī）定的預變形來增加剛性，因此其傳動精度很高；2)不（bú）具有自鎖性，能將直線運動變為旋轉運動。

a:缺點:1)結構複雜，製造困難，

2)在一些機構中，需（xū）要自鎖機構來防止反向旋轉。

17.在齒輪傳動中，誤差對傳動的影響。

A: 1)它影響傳遞運動的精度（dù），

2)瞬（shùn）時（shí）傳動比不能保持恒定，影（yǐng）響傳動的穩定性，

3)影響（xiǎng）負荷分配的均勻性。

18.齒輪傳動的功率損失包括

齧合中的摩擦損失、攪拌（bàn）潤滑油的油阻損失和軸（zhóu）承中（zhōng）的摩擦損失。

19.單圓弧齒輪的優缺點

答:優（yōu）點:

1)齒麵接觸（chù）強度高，

2)齒形有利於潤滑，效率（lǜ）高，

3)齒麵容易飽和，

4)沒有根切，齒麵數量可以少一些。

答:缺點:

1)要求中心距和切削深度的（de）精度（dù）高，這兩個（gè）因素的誤差顯著降低了傳動的承載能力。

2)噪聲大，因此在高速傳輸中的應用受到限製，

3)通常，輪齒的彎曲強度較低，

4)應使用零（líng）件相同的滾刀（dāo）切削模數相同的凸弧齒形和凹弧齒形。

20.軸瓦（wǎ）材料的特性

1)摩擦係數小

2)導熱性好，熱膨脹係數小

3)耐磨性、耐腐蝕性和抗粘結性強。

4)具有足夠的機械（xiè）強（qiáng）度和塑性。