數控加工中的走刀技巧與對刀工具

1.白鋼刀的旋轉速度不要太快。

2.銅工（gōng）少用白鋼刀（dāo），多用（yòng）飛刀或合金刀進行（háng）粗加工。

3.工件過高時，要用不同長（zhǎng）度（dù）的刀分層粗化。

4.用大刀粗切後，用刀把多餘的料去掉，然後把刀磨平，保證（zhèng）多餘的一致性。

5.平麵應該用平底刀加（jiā）工，少用（yòng）球頭刀以減少加工時間。

6.銅工清理邊角時，先檢查邊角上的R，再確定球刀的尺（chǐ）寸。

7.校台平麵的四個（gè）角要找平。

8.在坡度為（wéi）整數的地（dì）方，使用坡（pō）度刀具進行加工，如管道位置。

9.在做每（měi）一道工（gōng）序前，都要想（xiǎng）好上一道工序加工後的剩餘餘量，避（bì）免因過度加工而空切或切割。

10.盡（jìn）量走（zǒu）簡單的刀軌，比如等（děng）高，挖溝，一邊，少圍等高。

11.取WCUT的時候，能（néng）取（qǔ）FINISH就（jiù）不要取ROUGH。

12.使用塑形激（jī）光刀時，應先打毛，再（zài）剝離。工件過高時，應先修整，再剝離。

13.合理設置（zhì）公差，平衡（héng）加（jiā）工精度（dù）和計算機計算時間。粗加工時，公差設置為餘量（liàng）的1/5，拋光時，公差設置為0.01。

14.多做一道工序（xù），減（jiǎn）少空刀時間。多（duō）做思考，減少犯錯的（de）機會。製作更多輔助線和表麵，以改善加工條件。

15.樹立責任心，認真檢查每個參數，避（bì）免（miǎn）返工。

16.勤於（yú）學習，善於思考（kǎo），不斷進步。

銑非平麵，多用球（qiú）頭刀，少用（yòng）端刀，不要怕接刀；

刀角清洗，大刀精加（jiā）工；

不要怕打補丁，適當的打補丁可以提高處理速度，美化處理效果。

材料硬度高:逆銑更好（hǎo）。

材料硬度低:銑削更好。

機床精度（dù）好，剛性好，加工精細:更適合正銑（xǐ），更（gèng）適合（hé）逆銑。

強烈建議使用銑削來（lái）精加工零件的內角。

粗加工:逆銑更好，精加工:正銑更（gèng）好。

刀具材料（liào）韌性好，硬度（dù）低:適用於粗加工(大切削量加工)。

刀具韌性差，硬（yìng）度高:適合精加工(小切削)。

而（ér）使用機床在機測量係統——數控測頭可以高效（xiào）自動化對刀，自動補償，高效測量。