去零件毛刺（cì）的方法

毛刺（cì）在金屬加工中普遍存在。無論你使用多麽先進的精（jīng）密設備，它（tā）都會隨（suí）著產品而誕生。是主體材料在被加工材料邊緣塑（sù）性變形產生的一種多餘鐵屑，特別是延展性（xìng）或韌性好的材料，特別容易產生毛刺。

毛刺的種類主要有飛（fēi）邊毛刺、尖角毛刺、飛濺（jiàn）等不符（fú）合產品設計要求的突出的多餘（yú）金屬（shǔ）殘（cán）留物。到目（mù）前為止，還沒（méi）有有（yǒu）效的方法在生產過程中消除這個問題，所以為了保證產品的設計要（yào）求，工程（chéng）師們不得不在去除後路上下功夫。到目前為止，有許（xǔ）多（duō）不同的方法和設備去毛刺不同（tóng）的產品（pǐn）。

一般來說，毛刺去除方法可（kě）以分為四類:

1.粗糙坡度(硬（yìng）接觸)

這一類包括切割、研（yán）磨（mó）、銼（cuò）刀和刮刀加工等。

2.普通級（jí）(觸感（gǎn）柔（róu）軟)

屬於這一類的（de）有砂帶磨削、磨削、彈（dàn）性砂輪磨（mó）削和拋（pāo）光等。

3.精密等級(柔（róu）性觸點)

有水洗加（jiā）工、電化（huà）學加工（gōng）、電解磨削和滾壓加工（gōng）。

4.超精密水準儀（yí）(精密接觸)

有磨料流去毛刺（cì）、磁力研磨（mó）去毛刺（cì）、電解去毛刺、熱能去（qù）毛刺（cì）和密鐳（léi）強超聲波去毛刺等。這些去毛刺（cì）方法可以獲得足夠的零件加工精（jīng）度。

在選擇去毛刺方法時，要考慮許（xǔ）多因（yīn）素（sù），如零件的材料特性、結構形狀、尺（chǐ）寸和精度，特別（bié）是表麵粗糙度、尺寸公差、變（biàn）形和殘餘（yú）應力的變化。

電解去毛刺是一種化（huà）學去毛刺方法，可以去（qù）除機械加工、磨削、衝壓後（hòu）的（de）毛刺，對金屬零件的（de）銳邊進行倒圓或倒角。

一種通過電解去除（chú）金屬零件毛刺（cì）的電解加工（gōng）方法，簡稱ECD。工具的陰極(一般為黃銅)固定在工件毛刺部分附近，兩者之間有一定的間隙(一般為（wéi）0.3 ~ 1mm)。陰極的導電部分對準（zhǔn）毛刺邊緣（yuán），另一個表麵覆蓋有絕緣層，使得電解集中在毛刺上。

當機床陰極連接到DC電源的陰極時，工件連接到DC電源的陽極。0.1 ~ 0.3 MPa的低壓電解液(一般為硝酸鈉（nà）或氯酸（suān）鈉水溶液)在工件和陰極之間流動。當DC電源接通時（shí），毛（máo）刺被陽極溶解，並被電解液帶走。

電解液（yè）有一定的腐蝕性（xìng），工件去毛刺後要清洗防鏽。電解去毛刺適（shì）用於十（shí）字孔隱蔽部位或形狀複雜的零件（jiàn）去毛刺，生產效率高。去毛刺時間通常隻需要幾秒到幾十秒。

這種方法通常用於去除齒輪、花鍵（jiàn）、連杆、閥體和曲軸油道的毛（máo）刺，以及圓（yuán）角。缺點是（shì）靠近毛刺（cì）的部位也會受到電解的影響，表麵會失（shī）去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。

當然，除了電解去毛刺，還有以下幾種特殊的去毛刺方法:

1.磨料流去毛刺

磨料流加工技術是國外70年代末發展起來的一種新型去毛刺光整加工技術。這種技術特別適合剛進入（rù）精加工階段的去毛刺，但不適合（hé）加工小而長的孔和無底的金屬模具。

2.磁力研磨去毛刺

這種方法起源於上世紀60年代的前蘇（sū）聯、保加利亞等東歐國（guó）家，80年代中（zhōng）期日係車對其機理和（hé）應用進行（háng）了深入研究。

磁力研磨時，工件（jiàn）置（zhì）於兩個（gè）磁極（jí）形成的（de）磁場中，磁性磨料置於工件與磁極之間的間隙中。在磁場力的作用下，磨料（liào）沿磁力（lì）線方向整齊排列，形成（chéng）軟（ruǎn）硬結合的磁性研磨刷。當工件在磁場（chǎng）中旋轉（zhuǎn）並軸向振（zhèn）動時，工件與磨料相對運動（dòng），磨料（liào）刷對工件表麵進行磨削。磁力研（yán）磨可以高效快速（sù）地對零件進行研磨（mó）和去毛刺，適用於各（gè）種材質、尺（chǐ）寸和結構（gòu）的零件。是一種（zhǒng）投資少、效率高、應用廣、質量好（hǎo）的整（zhěng）理方法。

目前，國外已能對旋（xuán）轉體（tǐ）、平麵零件、齒輪齒和複雜輪廓的內外表麵進行磨削和去毛刺，去除（chú）導（dǎo）線和電線上的氧化皮，清洗印刷電路板等。

3.熱去毛（máo）刺

熱去（qù）毛刺(TED)是用氫氧或氧氣和天然氣的混合物爆燃產生的高溫燒掉毛刺。將氧氣和氧氣或（huò）天然氣和氧氣通入密閉（bì）的容器中，用火花塞（sāi）點（diǎn）燃，使混合物在瞬（shùn）間（jiān）爆炸釋放出大量熱能，去除毛刺。但工件燒成後，其氧化粉（fěn）末會附著在工件表麵，必須（xū）清洗或酸洗。

4.密（mì）集鐳強超聲波去毛（máo）刺

密鐳（léi）強超（chāo）聲波去毛（máo）刺技（jì）術是近年來流行的一種去（qù）毛刺方（fāng）法。僅輔助清洗效率就是普通超聲波清（qīng）洗機的10 ~ 20倍，水箱上均勻（yún）分布小孔，無需清洗劑的幫助，5 ~ 15分鍾即可同（tóng）時完成（chéng）超聲波。

以下是（shì）10種最（zuì）常見的去毛（máo）刺方法:

1)手動去毛刺

這也是一般企業普遍采用的方法，用銼刀、砂紙、磨頭等。作為輔助工具。文件包（bāo）括手動文件和氣動誤操作。

人工成本昂貴，效率（lǜ）不是很（hěn）高，而且很難去除複雜的十字（zì）孔。對工人的技術要求不是很（hěn）高，適合毛刺（cì）小，產品結構簡單的產品。

2)去（qù）毛刺模具（jù）

去毛刺是通過用衝床製作衝模（mó）來完成的。

衝壓模具（jù）(粗模+精模)有一定的（de）製造成本，可能需要做（zuò）一（yī）個成（chéng）型模。適用於分型麵簡單的產品，效率和去毛刺效果優於手工。

3)研磨（mó）和去毛刺

這種去毛刺包括振動、噴砂、滾壓等。，目前在企業中廣泛使用。

存在去除不是很幹淨的（de）問題，可能需要手工處理（lǐ）殘留的毛刺或者配合其他方法去除毛（máo）刺。適合批量大的（de）小（xiǎo）產品。

4)冷凍（dòng）去毛刺

毛刺通過（guò）冷卻（què）快速脆化，然後噴丸（wán）去除毛刺。

設備價格在20-30萬（wàn）元左右；適用於毛刺（cì）壁厚較小的產品和較小的產品。

5)通過熱爆炸去毛刺

也稱為熱（rè）去毛刺和爆炸去毛刺。在某設備爐內通入一些可（kě）燃氣體，然後氣體在某些介質和條件的（de）作用下瞬間爆炸，利（lì）用爆炸（zhà）產生的能量來溶（róng）解和去除毛刺。

設備貴(幾百萬價格)，技術要求高（gāo），效（xiào）率低，副作用大(生鏽變形)；主要用於一些高（gāo）精密零部件（jiàn）領域，如汽車航空航（háng）天（tiān）等精密零部件。

6)用雕（diāo）刻機（jī）去毛刺

設備不是很貴(幾萬（wàn）)，適合空間結構簡單，去毛刺位置簡單規（guī）則的產品。

7)化學去（qù）毛刺

基於電化學反應原（yuán）理，自動選擇性地完成金屬材料零件的去毛刺作業。

適用於難以去除的內部毛（máo）刺，適用於泵（bèng）體、閥體等產品的細小毛刺(厚度小於7絲)。

8)電解去毛刺

一種通過電解去除金屬零件毛刺的電解加（jiā）工方法（fǎ）。

電解（jiě）液有一定（dìng）的腐蝕性，靠近毛（máo）刺的零件也會受到電解，使表麵失去原（yuán）有的光澤，甚至影響尺（chǐ）寸精度。去毛刺後，工件要清洗幹淨（jìng），防鏽。電解去毛刺適（shì）用於十字孔隱蔽部位或形狀複雜的零件去毛刺（cì），生產效率高。去毛（máo）刺時間通常隻需要幾秒到幾十秒。適用（yòng）於齒輪、連（lián）杆、閥體、曲軸油（yóu）路去毛刺，倒（dǎo）圓角。

9)高壓（yā）水射流去毛刺

以水為介質（zhì），利（lì）用（yòng）其（qí）瞬間（jiān）衝擊力（lì）去除加工後的（de）毛刺和飛邊，同時（shí）達到清洗的目的。

昂（áng）貴的設備，主要用於汽車的（de）心（xīn）髒和工程機械的液壓控製係統。

10)超（chāo）聲波（bō）去（qù）毛刺

產生瞬間高壓去除毛刺。

對於一些微觀的毛刺，一般如果需要用顯微鏡觀察，可（kě）以嚐試用超聲波（bō）去除。