深孔加工中常見的10個問題

在深孔加工過程中，經常會出現尺寸精度、表麵質量和刀（dāo）具（jù）壽命等問題。如何（hé）減少甚至避免這些問題是我們迫切需要解決的問題。以（yǐ）下是深孔加工（gōng）中常見的10個問題及其解決方法。

01光圈增大，誤差大。

1)原因

鉸（jiǎo）刀外徑設計值過大或鉸削的刃口（kǒu）有毛刺（cì）；切割速（sù）度太高；進給不當或（huò）加工（gōng）餘量過大；鉸（jiǎo）刀主偏角過大；鉸刀彎（wān）曲；切屑瘤附著在鉸鏈切（qiē）緣上；磨削時，鉸（jiǎo）鏈刃（rèn）口擺動誤差超差；切削液選（xuǎn）擇不當；鉸刀安裝時，錐柄（bǐng）表麵油汙未清理幹淨（jìng）或錐麵擦傷；錐柄的扁尾偏移到機床主軸後，錐柄與（yǔ）錐度幹涉；主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞；擴（kuò）孔器浮動（dòng）不靈（líng）活；手工鉸孔時與工件軸線不同，雙手受力（lì）不均（jun1），使鉸刀左右搖擺。

2)解決方案

根據具體情況適當（dāng）減小擴孔器外徑；降（jiàng）低切割速度；適當調整進給速度或減少加工餘量；適當減小主偏角；拉直或丟棄彎曲和不能使用的擴（kuò）孔器；用油石仔細修整，直至合格（gé）；將擺差控製在允（yǔn）許範圍內（nèi）；選擇冷卻性能好的切削液；安裝鉸刀前，必須將鉸刀錐柄內部和機床主軸錐孔內的油汙擦拭幹淨，並（bìng）用油石將錐麵上的凸起打磨光滑；磨鉸刀平尾；或者調整和更換主軸軸承；重新調整浮動卡盤，調整同軸度；注意正確操作。

02光（guāng）圈縮小

1)原因

鉸刀外徑設計值太小；切割速度（dù）太低；喂食（shí）過量；鉸刀主偏角太小；切削液選擇（zé）不當；磨削時鉸刀磨損部分不被磨掉，彈性恢複減小孔徑；鉸製鋼件時，餘量過大或鉸刀不鋒利（lì），容易導致彈性回複，使孔（kǒng）徑減小，使內（nèi）孔不圓（yuán），孔徑不合格。

2)解決（jué）方案

改變鉸刀（dāo）的外徑；適當（dāng）提高切割速度；適當降低進料速度；適當增加（jiā）主偏角；選擇潤滑性能好的油性（xìng）切削液；定期更換（huàn）鉸刀（dāo），正（zhèng）確刃磨鉸刀的切削部分；設計鉸刀尺寸時（shí），應考慮上述（shù）因素，或（huò）根據實（shí）際情況取值；試切，取適當餘量，磨快鉸（jiǎo）刀。

03鉸鏈內孔不是圓的。

1)原因

鉸刀（dāo）過長（zhǎng），剛性不（bú）足，鉸削時有振動；鉸刀主偏角太小；窄鉸鏈切削刃；部分鉸（jiǎo）孔餘量（liàng）；內孔表麵有缺口和十字孔；表（biǎo）麵有砂眼和氣孔；主軸鬆動，沒有導套（tào），或（huò）鉸刀與導套配合間隙過大，薄壁工件夾（jiá）緊過緊，使工件卸下後變形。

2)解（jiě）決（jué）方案

如果剛性不足，可以使用不（bú）等螺距的鉸（jiǎo）刀，鉸刀安裝時應采用剛性連接，以增加主偏角；選擇合（hé）格的鉸刀控製預加（jiā）工工序（xù）的孔位公差；采用不等節距鉸刀（dāo）和更長更精密的導向套；選擇合格的毛坯（pī）；用等螺距鉸刀鉸更精密的孔時，應調整機床主軸的間隙。導向套的配合間隙應較大，或采用合適（shì）的夾緊方式以減小夾緊力。

04孔的內表麵（miàn）有（yǒu）明顯（xiǎn）的棱麵（miàn）。

1)原因（yīn）

鉸孔餘量（liàng）過大；鉸刀（dāo）切削部分的後角過大；鉸鏈切割邊緣（yuán）太寬；工件（jiàn）表麵有（yǒu）氣孔、砂眼，主軸擺差過大（dà）。

2)解決方案

減少鉸孔餘量；減小切削部分的後角；磨刀帶的寬度；選擇合格（gé）的空白；調整（zhěng）機床主軸。

05內孔表麵粗糙度值（zhí）高。

1)原因

切割速度太高（gāo）；切削液選擇不當；鉸刀（dāo）主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓上（shàng）；鉸孔餘量過大；鉸孔餘量（liàng）不均勻或太小，局部表麵未鉸孔；鉸刀切削部分偏差超差，刃口不鋒（fēng）利，表麵粗糙；鉸鏈切割邊緣太寬；擴孔過程中排屑不良；擴孔器過度磨損；鉸刀被碰傷，刃口留下毛刺或破邊；切削（xuē）刃處有一個切（qiē）屑（xiè）塊；因為材質的原因，不適合零前角或（huò）負前角鉸刀。

2)解決方案

降低切割速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃（rèn）磨鉸鏈刃口；適當減（jiǎn）少鉸孔餘量；擴孔前提高（gāo）井底位置的精度和質量或增加擴孔餘量；選（xuǎn）擇合格的擴孔（kǒng）器；磨刀（dāo）帶（dài）的寬度（dù）；根（gēn）據具體（tǐ）情況（kuàng），減少（shǎo）鉸刀（dāo）齒數，加大容屑槽的空間或采用帶刀片傾角的鉸刀，使排屑順暢；定期更換（huàn）鉸刀，刃磨時磨掉磨削區；在磨刀、使用和運輸鉸刀時，應（yīng）采取保護措施，避（bì）免碰撞；對於損（sǔn）壞的鉸刀，用超細油石修複損壞的鉸刀，或更換鉸刀；用油石修（xiū）整合格，使用（yòng）前角5-10°的鉸刀。

06鉸刀使用壽（shòu）命低。

1)原因

鉸刀材料（liào）不合適；磨刀時鉸刀燒傷；切削液選（xuǎn）擇不當，切（qiē）削液不能順暢流動，磨削後切（qiē）削處和鉸鏈切（qiē）削的表麵粗糙度值（zhí）過高。

2)解決方案

根據加工材料，可（kě）以選擇鉸刀材料，如硬質合金鉸刀或（huò）塗層鉸刀。嚴格（gé）控製磨刀的切（qiē）削量（liàng），避免燙傷；根據（jù）加工（gōng）材料（liào）正確選（xuǎn）擇切削液；始終清除切屑槽中的切屑，使用足夠壓力的切削液，通過精磨或磨削達到要求。

07鉸孔（kǒng）的（de）位置精度超差。

1)原因

導套磨損；導向套底端離工件（jiàn）太遠；導套長度（dù）短，精度差，主軸軸承（chéng）鬆動。

2)解（jiě）決方案

定期（qī）更換導套；加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維護機床，調整主軸軸承間隙。

08鉸刀齒崩刃

1)原因

鉸孔餘量過大；材料硬度太高；切削（xuē）刃擺差過（guò）大，切削載荷不均勻；鉸刀主偏角過小，增加了（le）切削寬（kuān）度；鉸深孔或盲孔時，切屑過多（duō），清理（lǐ）不及時，刃磨時刀齒開（kāi）裂。

2)解決方案

修改預處（chù）理的孔（kǒng）徑尺寸；降低材料硬度（dù）或（huò）改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；將擺差控（kòng）製在合格範圍（wéi）內；增加主偏轉角；注意及時清除切屑或使用帶刀片的斜鉸刀；注意磨刀質量。

鉸刀柄斷了。

1)原因

鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗（cū）、精鉸餘量的分配和切削參數的（de）選擇不恰當；鉸刀齒具有小的容屑空間，並且切屑被堵塞。

2)解決方案

修改預處理的孔徑尺（chǐ）寸；修改餘量（liàng）分配，合理選（xuǎn）擇切削參（cān）數；減少鉸刀齒數，增加容屑空間或從鉸刀齒間隙中磨出一個齒。

10鉸孔後的（de）孔中心線不直。

1)原因（yīn）

擴孔前鑽孔的偏差，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性差，無法矯正原（yuán）來的曲率；鉸刀（dāo）主偏角過大；導向不好，擴（kuò）孔時擴孔鑽容易偏離方向（xiàng）；部分切削錐度過大；鉸刀在間歇（xiē）孔中間（jiān）的間隙（xì）處移動；用手鉸孔時，一個方向（xiàng）用力過大，迫（pò）使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸（jiǎo）孔的垂直度。

2)解決方案

為鉸孔或（huò）鏜孔工藝增加校正孔；減小主（zhǔ）偏角；調整合適的擴孔器；可更換導（dǎo）向部分或加（jiā）長切（qiē）削部分的鉸刀；注（zhù）意正確操作。