異形零件手推式砂帶打（dǎ）磨夾具（jù）設計技巧

根據異形（xíng）零件的結構和（hé）表麵質量（liàng）要求，設計了手推式砂帶磨削進（jìn）給夾具。工件放置在夾具的（de）活動夾塊和固定夾塊之間，定位夾緊後，沿第（dì）一直線導向機構推動底座，完成工（gōng）件（jiàn）的磨（mó）削和進（jìn）給操作。實踐證明，該夾具操作簡單，定位夾緊方（fāng）便可靠，可大大提（tí）高零件的加工精度、工作安全性、可靠性和工作效率。

1前言

砂帶（dài）磨（mó）削裝置是一種用於磨削金屬或其他材料表麵的工具。在實際生產（chǎn）中，工人需要使用研磨機（jī）來拋（pāo）光待拋光物（wù）體的表麵。然（rán）而，當要拋光的（de）零件很小時，要拋光的物體的（de）表（biǎo）麵不能與砂帶的（de）表麵完全接觸。手工打磨工件不安全，不方便，降低了工作效率，增加了安全隱患。

2異形零件的結構（gòu）分析

器件結構如圖1所示。為T型異形零件，結構（gòu）不規則，最大外形尺寸為28mm×11.67mm×22.80mm(長×寬×高)；每個零（líng）件的尺寸精度高達IT6，表麵粗糙度值Ra為（wéi）0.4 μ m，這就要求零（líng）件的最（zuì）終精加（jiā）工必須是（shì）磨（mó）削，但零件的形狀對最終磨（mó）削精加工的定位和（hé）夾緊影響（xiǎng）很大，尤其是斜麵結構。

因（yīn）此，鑒於（yú）現有技術的不足（zú），本設計以小型異形零（líng）件為研究（jiū）對象，以加工難度最大的斜（xié）麵為例，設計了（le）一種結構設計簡單（dān）、操作使用方便、定位夾緊可（kě）靠的手推（tuī）式砂帶磨削進給裝置（zhì）[1]，可以提高工作效率，減（jiǎn）少安全隱患。如圖2所示，根（gēn）據產品加（jiā）工位置初步確（què）定產品定位示意（yì）圖，產品輪廓用虛（xū）線表示。兩個（gè）活動塊用於定位（wèi）和夾緊產品，以滿足加工要求。

三手推砂帶磨削夾具的總（zǒng）體結構設計

手動砂帶磨削夾具的結構和待加工的異形小工件（jiàn）的形狀（zhuàng）如圖3中（zhōng）虛（xū）線框的輪（lún）廓所示。該（gāi）夾具主要定位（wèi）夾緊磨削部分的21°斜（xié）麵。平台的主導軌是手推砂帶磨削夾具的導向和滑（huá）動基礎。平台上有四個固定用的螺孔，主導（dǎo）軌安裝在平台中間，用銷釘（dìng）定位，用螺釘緊固。

兩塊底（dǐ）板分（fèn）別安裝在主導（dǎo）軌的兩側，通過（guò）內六角螺釘（dìng）和圓柱頭的定位銷6實現底板與底座的定位緊固。六個鋼球分別安裝在兩塊底（dǐ）板的（de）球形孔（kǒng）中，使一些球露出底板的下表麵，與平台（tái）接觸（chù），起到導向（xiàng）作（zuò）用。底座的凹槽卡在主導軌上起導向作用，兩側的平麵球形孔與六個鋼球接觸定位。定位塊（kuài）和壓（yā）塊的（de）下表麵凸台均卡在底座的凹槽內，定（dìng）位塊（kuài）和底座通過定位銷定位；壓塊導（dǎo）軌引導定位塊；圓柱頭定位銷1和盤頭螺釘實現壓塊（kuài）導軌與底座的定位（wèi）緊固。定位螺母固定在底座上，定位螺母和底座（zuò）通過盤頭螺栓和圓柱頭定位銷3定位（wèi）緊固。壓緊螺栓與壓緊活動塊連接，定位螺母和壓緊螺栓由螺釘驅動，通過轉（zhuǎn）動壓緊螺栓可以移動壓緊活（huó）動塊，從（cóng）而將待加工零件夾緊在定位活動塊和（hé）壓緊活動塊（kuài）之間，手柄安裝在底座[2]的圓孔中。

3.1基礎結構（gòu）設計

底（dǐ）座由45鋼製成，硬度為35 ~ 45hrc，最大外形尺寸為108mm×119mm×23mm(長×寬×高)。表（biǎo）麵有六個直徑為15.5毫米的半球形孔，孔（kǒng）間有兩（liǎng）個直徑（jìng）為6毫米的盲孔和四個帶M4的螺紋孔，有兩個（gè）寬10毫米、高6毫米的凸（tū）槽。兩個凸槽之間形成的（de）槽寬（kuān）15毫米，深7毫米（mǐ）。它的（de）半球（qiú）形孔、凸形槽和凹槽主（zhǔ）要起導向滑動、定位和導向（xiàng）作用（yòng）。左邊部分（fèn）的突出結構用於安裝和緊固其（qí）他（tā）部件，有兩個直徑為（wéi）6mm的銷釘通（tōng）孔和兩個M6螺紋孔。下表麵（miàn）有一個（gè）用於連接手柄的（de）螺紋盲孔M20，一個19.5mm×82mm的矩（jǔ）形缺口，兩個（gè）直徑為5mm的銷孔和（hé）兩個用於定位緊固壓塊（kuài）導軌的螺紋孔M3，一個直徑為8mm的銷孔（kǒng）用於定位定位活（huó）動（dòng）塊。所有配合麵（miàn）的表麵粗糙度（dù）Ra值為1.6 μ m。

3.2定位活動塊的結構設計

活動（dòng）塊由45鋼（gāng）製成，硬度為（wéi）35～45 HRC，最大（dà）外形尺寸為（wéi）34mm×34.5mm×37mm(長×寬×高)。右上角有根據異形零件（jiàn）的結構和尺寸設置的定位結構。大斜麵用於接觸待加工零件的（de）背麵（miàn），大斜麵與（yǔ）頂麵的夾角為130°，小（xiǎo）斜麵與頂麵的夾角為110.5°，這（zhè）樣（yàng）頂麵上有一個直徑為8mm的銷（xiāo）孔，用於定位底座上的銷對定（dìng）位活動塊。底部有一個L形凸起（qǐ），高5mm，寬10mm，凸起上有一個2.5mm×2mm的凹槽，用於（yú）定位緊（jǐn）固壓塊的導軌和底座（zuò）。所有配（pèi）合（hé）麵的表麵粗糙度（dù）Ra值為1.6 μ m。

3.3壓緊活動塊的結構設計

壓塊由45鋼製成，硬度為35 ~ 45hrc，最大外形（xíng）尺寸為（wéi）34mm×29.5mm×37mm(長×寬×高)。右上角（jiǎo）根據異形零件的結構和尺寸有定位結構（gòu），其結構和尺（chǐ）寸與（yǔ）定位塊一致，底部L形凸起的結構和尺寸也與定（dìng）位塊（kuài）一致。正（zhèng）麵有一個直（zhí）徑11.5mm的半球形孔（kǒng），用來配合壓緊螺栓的球（qiú）形（xíng）頭。當旋（xuán）轉壓緊螺栓時，壓緊活動塊可以（yǐ）夾緊和（hé）鬆開被加工零件。所有配合麵的表麵粗（cū）糙度Ra值（zhí）為1.6 μ m。

3.4定位螺母的結構設計

定（dìng）位螺母的結構如（rú）圖7所示。材質為45鋼，硬度為35 ~ 45 HRC，最大外形尺寸為56mm×26mm×27mm(長×寬×高（gāo）)。為了便於定位螺母與底座的定位和緊（jǐn）固，定（dìng）位螺母采用帶凸耳的半圓形結構，中間有M14螺紋孔，配合壓緊螺（luó）栓夾（jiá）緊和鬆開被加工零件。凸耳厚度為10。所有配合麵的表麵粗糙度Ra值為1.6 μ m。

3.5壓緊螺栓的結構設計

如圖8所示，壓緊螺（luó）栓結構采用硬度為35 ~ 45 HRC的45鋼，由M14螺栓（shuān）和手輪焊（hàn）接而成。最（zuì）大（dà）高（gāo）度65mm，手輪直徑70mm，手輪厚度（dù）10mm。四個直徑（jìng）為18毫米的減重孔均勻分布。螺栓頭由直徑為（wéi）10 mm的圓柱體和直徑為10mm的半球組成，旋轉時便於與壓緊滑塊的半球孔配合，減少旋轉（zhuǎn）摩擦。所有配合麵的表麵粗糙度Ra值為1.6 μ m。

4夾具的（de）使用和注意事項

使用夾具打磨產品時（shí），先將（jiāng）產品按加工方向放置在定位（wèi）活動塊上，旋轉壓（yā）緊螺栓，將產品定位夾緊在壓緊活動塊和定位（wèi）活動塊中；然後手持手柄，帶動整（zhěng）個砂帶磨（mó）削夾具，通過底座和總導軌（guǐ）導向，在底板下露出一（yī）些鋼球在平台上導向，實現對待加工工件的手動砂帶磨削。

使用時，要檢（jiǎn）查底板（bǎn）上的凹（āo）槽是否與導軌的導向（xiàng）麵接（jiē）觸良好，鋼球是否與底座接觸良好，滑動是否順（shùn）暢無阻（zǔ）；檢查待加工零件在壓（yā）緊活動塊和定位活動塊中的定位是否準確，夾（jiá）緊（jǐn）是否合適可靠。

5結束語

為異（yì）形小零件設計的手推（tuī）砂帶磨削夾具，基於自製（zhì）平台，底座支撐，通用導軌導向，鋼球減（jiǎn）摩，定位活動塊和壓緊活動塊定位夾緊，定位螺母和壓（yā）緊螺栓夾緊和（hé）鬆開，手柄進給和返回操作方便。實（shí）踐證明，零件在（zài）夾具中定位夾緊（jǐn）可靠，操作安全、方便（biàn）、快捷，斜麵（miàn）磨削後零（líng）件的表麵（miàn）質量和角度精度滿足設計要求。與（yǔ）手持工件相比，磨削可以大大提高零（líng）件的加工精度、工作安全性、可靠性和工作效率。