各類鑄造（zào）工藝特點與應用如何（hé）測量工件

將液態金屬澆注到與零件形狀和尺寸相適應的模具型腔中，然後冷卻凝（níng）固，得到毛（máo）坯或零件，通常稱為液態金屬成形或鑄造。

工藝流程:液態金屬→充型→凝（níng）固收縮（suō）→鑄造。

流程特（tè）征:

1.可生產任意（yì）複雜形狀的產品，尤其是（shì）內腔形狀複雜的產（chǎn）品。

2.適應性（xìng）強（qiáng），合金（jīn）種類不限，鑄件尺寸（cùn）幾乎不受（shòu）限製。

3、材料來源廣泛（fàn），廢品可重熔，設備投資（zī）少。

4.廢（fèi）品率高（gāo），表麵質量低，工作條件差。

鑄件的分類:

(1)砂型鑄造

砂型鑄造:一種在（zài）砂型中生（shēng）產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有（yǒu）色（sè）合（hé）金鑄件都可以（yǐ）通過砂型鑄造（zào）獲得（dé）。

技術特征:

1.適用於（yú）製作形狀複雜的毛坯，尤其（qí）是複雜型腔的毛坯；

2、適（shì）應（yīng）性廣，成本低；

3.對於一些塑性較差的材料，如（rú）鑄鐵，砂型鑄造是製造其零件或毛坯的唯一成型工藝。

應（yīng）用:汽車發動機缸體、缸蓋、曲（qǔ）軸等鑄件。

(2)熔模（mó）鑄造

熔模鑄造:通常是指用易熔（róng）材料製成型模，在型模表麵塗上幾層耐火材料製成（chéng）型殼（ké），然後將（jiāng）型模熔化並從型殼中排出，從而得到（dào）無分型麵的鑄型，經高溫（wēn）焙（bèi）燒後即（jí）可填砂澆注的鑄造方案。通常被稱為“失蠟鑄造”。

技（jì）術特征

優勢:

1、尺寸精度和幾何（hé）精度（dù）高；

2、表麵粗糙度高；

3.可鑄造外（wài）形（xíng）複雜的鑄件，鑄造（zào）合金不限。

缺點:工藝複雜（zá），成本高。

用途（tú）:適用於（yú）生產形狀複雜、精度要求高或其它加工困難的小型零件，如渦輪發動機葉片等。

(3)壓鑄

壓鑄:利用高壓將熔融金（jīn）屬（shǔ）以高速壓入精（jīng）密的金屬型腔中，熔融金屬（shǔ）在壓力下冷卻凝固形成鑄件。

技術特征

優勢:

1.壓鑄時，金屬液體承受高壓，流速快。

2.產（chǎn）品質量（liàng）好，尺寸穩定，互（hù）換性好；

3、生（shēng）產效率高，壓鑄模具多次使用；

4.適合大規模生（shēng）產，具有良好的經濟效益。

缺點:

1.鑄件容易產生細小氣孔和縮鬆。

2.壓鑄件塑性低（dī），不宜在衝擊載荷和振動下工作；

3.壓鑄高（gāo）熔點合金（jīn）時，模具壽命（mìng）短，影響（xiǎng）壓鑄生產的（de）擴（kuò）大。

應用:壓鑄件最早用於汽車（chē）工業和儀表工業（yè），後來逐漸（jiàn）擴（kuò）展到各個行業，如農業機械、機床工業、電（diàn）子工業、國防工業、計（jì）算機、醫療器械、鍾表、照相機、日用（yòng）五金等行（háng）業。

(4)低壓（yā）鑄造（zào）

低壓鑄造:指在低壓(0.02 ~ 0.06 MPa)下用液（yè）態（tài）金屬充（chōng）填（tián）模（mó）具，在壓（yā）力下結晶（jīng）形成鑄（zhù）件的方法。

技術特征:

1.澆注時的壓力和速度可以（yǐ）調節，因此可以適用於各種（zhǒng）鑄造模具(如金（jīn）屬型和砂型（xíng）等)。)鑄造各種合金和各種尺寸的鑄（zhù）件；

2.采用底注式充型，使熔融金屬充（chōng）型平穩，無飛濺現象，可避免夾氣和對模壁、型（xíng）芯的（de）侵蝕，提高鑄件合格率；

3.鑄件在壓力下（xià）結晶，鑄（zhù）件組織致密，輪廓清晰，表麵光滑，機械（xiè）性（xìng）能高，特別有利於大型薄壁零件的（de）鑄造；

4、省去了補縮冒口，金屬利用率提高到90-98%；

5.勞動強度低，勞動條件好，設備簡單，易於實現機械（xiè）化和自（zì）動化。

應用:主要是傳統產品(氣缸蓋、輪轂、氣（qì）缸架等（děng）。).

(5)離心鑄造

離心鑄造:將熔化的（de）金屬（shǔ）倒入旋轉的模具中，用離心力充滿模具使其凝固的一種鑄造方法。

技術特征

優勢:

1、澆注係統和冒口係統幾乎沒有金（jīn）屬（shǔ）消耗，提高了（le）工藝成品率；

2.空心（xīn）鑄件可以（yǐ）無芯（xīn）生產（chǎn），因此在生產長管鑄件時可以大大提高金屬的充（chōng）型能力；

3.鑄件（jiàn）致密度高（gāo），氣孔、夾渣等缺陷少，機械（xiè）性能高；

4.便於製造筒套複合金（jīn）屬鑄件。

缺點:

1.用它（tā）生（shēng）產異形鑄件有一（yī）定的局限性；

2.鑄件內孔直徑不準（zhǔn）確，內孔表麵粗糙，質量差，加工餘量大；

3.鑄件（jiàn）容易出現比重偏析。

應用:

離心鑄造首先用於生產鑄管。國內外冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空、國（guó）防、汽車等行（háng）業均采用離心（xīn）鑄造技術生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中，離心鑄（zhù）鐵管（guǎn）、內燃機氣缸套和軸套（tào）是最常見的鑄件。

(6)重力壓鑄

模鑄:是指液態金屬在重力作用下填（tián）充金屬模具，並在（zài）模具中（zhōng）冷（lěng）卻凝固（gù）而獲（huò）得鑄件的一種成型方法。

技術特征

優勢（shì）:

1.金屬型熱導率和熱（rè）容量大，冷卻速度快，鑄件組織（zhī）致密，力（lì）學性能比砂型鑄造高（gāo）15%左右。

2.可獲得尺（chǐ）寸精度高、表麵粗糙（cāo）度低的鑄（zhù）件，質量穩定性好。

3.因為不使用和很少使用砂芯，改善了（le）環境（jìng），減少了粉塵和有害氣體，降低了勞動強度。

缺點:

1.金屬型本身沒有透氣性，必須采取一定的措施將型腔內的空氣和砂芯產生的氣體導出；

2.金屬型沒有退讓（ràng），鑄件凝固時容易開裂；

3.金屬模具的製造周期較長，成本較高。因此，隻有（yǒu）當大量（liàng）批（pī）量（liàng）生產時，才能顯示出良好的經濟效果。

用途:金屬型鑄造不僅適用於形狀複雜的鋁合金、鎂合金等（děng）有色合金鑄件（jiàn）的批量生產，也適用於鋼鐵鑄件和鑄錠的生（shēng）產（chǎn）。

(7)真（zhēn）空（kōng）壓鑄

真空鑄造:一種先進的（de）壓鑄工（gōng）藝，通過在壓鑄過程中抽出壓鑄型腔內的氣體，消（xiāo）除或顯著減少壓鑄件中的氣孔和溶（róng）解氣體，從而提高壓（yā）鑄件的機械性能和表麵質量。

工藝流程:

技術特征

優勢（shì）:

1.消除或減少壓鑄件中的氣孔，提高壓鑄件的機（jī）械性能（néng）和表麵質量，改善電鍍性能；

2.降低型腔的背（bèi）壓。可以使用具有較低比壓和較差鑄造（zào）性能的合金。用小機器壓鑄較（jiào）大的鑄件是可能的；

3.充型條件得到改善，可以壓鑄較薄（báo）的鑄（zhù）件。

缺點:

1.模具密封結構複雜，製造和安裝困難，成本高；

2.如果真空壓鑄（zhù）法控製不當，效果不會很顯著。

(8)擠壓壓鑄

擠壓鑄造:是一種在高壓下（xià）使液態或半固態金屬（shǔ）凝固流動成型，從而直接獲得產品或（huò）毛坯的方（fāng）法。它具有液態（tài）金屬（shǔ）利用率高（gāo）、工藝（yì）簡化、質量（liàng）穩定的優點。這是（shì）一種具有潛在應用前景（jǐng）的（de）節（jiē）能金屬成形技術。

工藝（yì）流程（chéng）:

直接擠（jǐ）壓鑄造:噴漆、合金澆注、合模、加壓、保（bǎo）壓、卸壓、開模、毛坯（pī）脫模、複位；

間接擠壓鑄造（zào）:噴（pēn）漆、合模、補（bǔ）縮、充型、加壓、保壓、卸壓、開（kāi）模、毛坯脫模、複位。

技術特征:

1、可消除（chú）氣孔、縮孔、縮（suō）鬆等內部缺陷（xiàn）；

2.低表麵粗糙度（dù）和高尺寸精度；

3、可以防止鑄造裂紋；

4.便於實現機械化和自動（dòng）化。

用途:可用於生產各種類型的合金，如鋁合金（jīn）、鋅合金、銅合金、球墨（mò）鑄鐵（tiě）等。

(9)消失模鑄造

消失模鑄造(又稱實型（xíng）鑄造（zào）):是一種新的鑄造方法，它是將與鑄件大小、形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上防火塗料並幹燥，然後嵌入幹燥的石英（yīng）砂中振動成型，在負壓下鑄造（zào），使模（mó）型氣化，液（yè）態金（jīn）屬占據模型的位置，凝固冷卻後形成鑄件。

工藝流程（chéng）:預發泡→發（fā）泡成型→浸膠→烘幹→成型→澆注→落砂→清理。

技術特征:

1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工（gōng）時間；

2.無分型麵，設計靈活，自由度高；

3、清潔生產，無汙染（rǎn）；

4.降低投資（zī）和生產（chǎn）成本。

用途:適用於生產各種結構複雜的精密鑄件，合金種類和生產批次（cì）不限。如灰鑄鐵發動機箱體、高（gāo）錳鋼彎頭（tóu）等。

(10)連續鑄（zhù）造

連鑄:是一種先進的鑄造方法（fǎ）。其原理是將熔融金屬連續不斷地倒入一種（zhǒng）叫做結晶器的特殊金屬模具中，凝（níng）固（gù）(結殼)的鑄（zhù）件從結晶器的另一端連續不斷地被（bèi）拉出。它可（kě）以獲得任（rèn）意或特定長度的鑄件。

技術特征:

1、由於金屬快速冷卻，晶體致密，組（zǔ）織均勻，機械性能好；

2、節（jiē）約金屬，提高成品率（lǜ）；

3、工序簡化，省去了造型等工序，降低了勞動強（qiáng）度；所需的生產麵積也大大減少；

4.連鑄生產易於實現機（jī）械化和自（zì）動化（huà），提高生產效率。

用途:連續鑄造可用於鑄造鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等截麵形狀相同的長鑄件（jiàn），如鑄錠、板坯、棒（bàng）坯、管材等（děng）。