螺紋加工切入和切出螺紋時的切（qiē）削力分析

一、螺紋加工重要根本學問

1. 術語定義

①牙底   ②牙側   ③牙頂圖片

螺旋升（shēng）角：

螺旋升（shēng）角取決於螺紋的直徑和（hé）螺距。

經過改換刀墊調整（zhěng）刀片的牙（yá）側後角。

刃傾角（jiǎo）為γ。最常（cháng）見的刃傾角為1°，對應刀柄中（zhōng）的規（guī）範刀墊。

切入和（hé）切出螺紋時的切削力：

螺紋加工工序中的最高軸向切削力在切削刀具切入和切收工件期間呈現。

切削參數過高可能招致夾緊不牢靠的（de）刀（dāo）片呈現（xiàn）運動。

傾斜刀片以取得間（jiān）隙：

可在刀柄中的刀片下方應（yīng）用刀墊設置刃傾角。可參考刀具樣本中的圖表（biǎo）選擇運用哪種（zhǒng）刀墊（diàn）。一切（qiē）刀柄都裝備刃傾角設置為1°的規範刀墊。

依據刃傾角選擇刀墊。工件直徑和螺距會影響刃傾角。從下圖能夠看出，工件直徑為40mm，螺距為6mm，所需的刀墊必需具（jù）有3°刃傾角（不能運用規範刀墊）。

二、螺紋刀片類型及夾持計劃

1. 多牙型刀片

減少進（jìn）刀次（cì）數（shù）

十分高的消費率

缺陷：

需求（qiú）穩定裝夾

在加工完螺紋之後（hòu）需求足夠（gòu）的退刀空間

2. 全牙型刀片

優（yōu）點：

更好地（dì）控製螺紋外形

毛刺更少

缺陷：

一種刀片隻能切削一種螺距

3. V牙（yá）型刀片

優點：

靈敏性，同一種刀片可用於加工幾種（zhǒng）螺距。

缺陷：

會招（zhāo）致（zhì）毛（máo）刺（cì）構成，需求去除毛刺（cì）。

夾持（chí）計劃i-LOCK：

運用位置固定的（de）刀片停止（zhǐ）剛性極高的螺紋加工

在導軌的引導下，刀片定位於正確的位置

螺釘將導（dǎo）軌上的刀片壓回（huí）至（zhì）刀片座中一個接觸麵（紅色接觸麵）處的徑向擋塊處

牢靠的刀（dāo）片接口可確保更長的刀（dāo）具壽命和更高的（de）螺紋質量

三、3種不同類型的進刀辦法

進刀辦法可對螺紋加（jiā）工過程產（chǎn）生嚴重的影響。它（tā）會影響：切削控製、刀片磨損（sǔn）、螺紋質量、刀具壽命。

1. 改良式側向進刀

大多（duō）數數控機床都能（néng）經過循環程序運用（yòng）這種（zhǒng）進刀辦法：

切屑與傳統車（chē）削類型-更易成形和引導

軸向切削力可降低振動風險

切屑較（jiào）厚，但僅（jǐn）與刀片（piàn）的（de）一（yī）麵相接觸

傳送至刀片的熱量減少

大多數（shù）螺紋加工工序的首選

2. 徑向進（jìn）刀

最常用的辦法-較早的非數控（kòng）車（chē）床可以運用的獨一（yī）辦（bàn）法：

產生（shēng）堅硬（yìng）的“V”形切屑

平（píng）均（jun1）的（de）刀片磨損

刀片座（zuò）暴露於高（gāo）溫下，從而限製了進刀（dāo）深度

合（hé）適加工巧牙螺紋（wén）

在加工粗牙螺紋時可能產生振動且（qiě）切屑控製差

加工硬化資（zī）料的首選

3. 交替式進刀

引薦用於大牙型

在（zài）加工螺距十分大（dà）的螺紋時可以完成平均的刀片磨損和最長刀具壽命

切屑被沿著兩個方向引（yǐn）導，因（yīn）而難以控製（zhì）

四、改良加工結果的辦法

切深逐層遞加（左）、切深恒定（右）

1. 切深（shēn）逐層遞加（切屑麵積不變（biàn））

可以完成恒定的（de）切屑麵積,這是數控程序中最常用的辦法（fǎ）。

第一次走刀最深

遵照樣本中進刀表上（shàng）的引薦值

愈（yù）加“均衡”的切屑麵積

最後一次走刀實（shí）踐約（yuē）為0.07mm

2. 切深恒定

無論走刀次（cì）數的幾，每次走刀深度都相等。

對刀片有更高的請求

確保最（zuì）佳切屑控製（zhì）

不應用於螺距大（dà）於TP1.5mm 或 16TP時

應用額外餘量精修螺紋牙頂：

加工螺紋之前，不用將胚（pēi）料車削至準確的直徑，應用額外餘量/資料精修螺紋牙頂。關於精（jīng）修牙頂刀片，前麵的車削工序應留出0.03~0.07mm的資料，以使牙頂正確成形。

外螺紋進刀值引薦（ISO公製）：

確保（bǎo）工件和刀具對中（zhōng）：

運用最大中心線（xiàn）偏向（xiàng）±0.1mm。切削刃位置過高，後角將減小，切削（xuē）刃將遭到剮蹭（決裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。

五、螺紋（wén）車削應（yīng）用技巧勝利

1）在螺紋車削前檢查工件（jiàn）直徑能否有正確的加工餘量，增加（jiā）0.14mm作為牙頂餘量。

2）在機床（chuáng）中準確定位刀具。

3）檢查切（qiē）削刃（rèn）相關於中徑的設置。

4）確保運用正確的刀片槽型（A、F或C）。

5）經過選擇恰當的刀墊確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜（xié）刀墊），以取得正確的牙側（cè）間隙。

6）假如螺紋不合格，則檢查包括機床在內的整個裝夾（jiá）。

7）檢查螺紋車削可用的數控程序（xù）。

8）優化進刀辦法、走（zǒu）刀（dāo）次數和（hé）尺寸。

9）確保正確的切（qiē）削速度以滿足應用請求。

10）假（jiǎ）如工件螺紋的螺距錯（cuò）誤，則檢查機床（chuáng）螺距能否正確。

11）在切入工件之前，倡議刀具應以3倍螺距的最小間隔開端。

12）高精度冷卻液可以延長刀具壽命並改善切（qiē）屑（xiè）控製（zhì）。

13）快換係統可確保簡單快速的裝夾。

為螺紋（wén）車（chē）削工序選擇刀具時，應思索：

檢查懸（xuán）伸（shēn）和所需的任何間隙（例如台肩、副主軸等）

最（zuì）大限度地減少刀具懸伸以完成快速裝夾（jiá）

關於剛性差裝夾，選擇切削力更（gèng）小的刀片

高精度冷卻液（yè）可以延長刀具壽命並改善（shàn）切（qiē）削控製

運用即（jí）插即用冷卻（què）液接杆可（kě）輕鬆接通冷卻液

為了確保消費率（lǜ）和刀具壽命，首選多牙型刀片，次要選擇為單刃全牙型刀片，消費率最低，刀具壽命最短的（de）選擇是V牙（yá）型刀片。

刀片磨（mó）損和刀具（jù）壽命（mìng）：

進刀辦法，優化進刀辦法、走刀次（cì）數和深度；

刀片傾角，確保足夠大且平均的間隙（刀片-傾斜刀墊）；

刀片槽型（xíng），確保運用正確的刀片槽型（A、F或C槽型）；

刀片材質，依據資料和韌性（xìng）請求選擇正確的材質（zhì）；

切削參數，必要時，改動切削速（sù）度和走刀次數。