機床測頭賦能模具產業生產

　　本文主要介紹麵（miàn）臨模具行業產品（pǐn）標（biāo）準滯後影響行業發展（zhǎn）、專業（yè）化（huà）分（fèn）工程度較低等行業痛點，如何從模具生產設（shè）備技術支持角度，促進模具行業的智能生產，促進模具（jù）行業的標準化、規範化、自動化、網絡化和智能化生產。數控機床在模（mó）具行業的應用現（xiàn）狀，催促著新的機床檢測工具問世——機床測頭探頭。

　　以（yǐ）金屬模具件的智能生產為例，必須要求相應生產的CNC機床、雕銑機等相應的數控機床要實現自動化、規範化、標準化、網絡化和智能化的（de）生產要求。然而在傳統的數控機床生產模式中，這些數控機床（chuáng）基本無法滿足（zú）到相應（yīng）的生產要求，直至機床測頭這一具有革新式的機床附件問世。

　　機床測頭有（yǒu）時候也叫做機床探頭，是一種應用於CNC等數控機床上，並（bìng）提高（gāo）其自動化、規範化（huà）、標準化、網（wǎng）絡化、數字化、智能化的機床附（fù）件，也是未來數控機床生產加工中最為重要的一種測量設備。

　　在金屬模具（jù）件加工工藝中，配有機床測頭的CNC機床等數（shù）控機床將可以自動化（huà）的對金（jīn）屬模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相（xiàng）應的定位（wèi）精度可達到（dào）0.001毫米。到了序中，機（jī）床測（cè）頭又（yòu）可以通過網絡化的技術實現對相應加工件的在機檢測，並給予相應的機床測量誤差補償，確保工件相（xiàng）應數據達到標準化的生產(即精密（mì）程度基（jī）本達到理論值)。在數控機床生產後，機床測頭還將通過自帶（dài）的（de）測量軟件（jiàn）再次對相（xiàng）應金屬模具件進行測量也檢測，將相應的測量數據形成（chéng）數字報告（gào）直觀的展現在操作者麵前，並且自動對不合（hé）格的產品返回補償加工生產，確保對機金屬模具件的（de）100%合格率。整個金屬模（mó）具（jù）件加工過程都十分規範（fàn）、自動與智能。

　　機床測頭在數控（kòng）機床的實踐（jiàn）應用，滿足了當前模具智能生產的關鍵技術（shù）需求：自動化、規範化（huà）、標準化、網絡化和（hé）智能（néng）化，機床測頭技術的（de）廣泛（fàn）應用，必將（jiāng）有效（xiào）推進我國模具產業加速進入智能生產時代。