立式數控加工中心高速切削的優點是什麽

       立式加（jiā）工中心高速切削（xuē）一方麵。立式加工中心高速切削時，刀具和工件可保持低的溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削中，吃刀量小（xiǎo）。切（qiē）削刃的（de）吃刀時間特別短。這就是說，進（jìn）給時間比熱傳播的短。

       低切（qiē）削力使得刀具彎曲小而一致（zhì）。這與恒定的每種刀具和工（gōng）序所需的庫存結合，是安（ān）全加工的先決條件之一。

由於高速切削中的切削（xuē）深度小，刀（dāo）具和主（zhǔ）軸上的徑向力小，減少了主軸軸承、導軌和（hé）滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好（hǎo）的組合.它對主軸（zhóu）軸承的衝擊力小。使用這種方（fāng）式時，可以（yǐ）使用較長（zhǎng）的刀具而振動（dòng）的風險不大（dà）。

       小尺（chǐ）寸零件的高生產率切削。如在粗加工、半精加工和（hé）精加（jiā）工工序中.在總的材料（liào）去除率相對低時有很好的經濟性。

高（gāo）速切削（xuē）可在精加工中獲得高生產率，可獲得很好的表麵質量。表麵粗糙度值（zhí）常低於R o.2.

       立式（shì）加工中心采用（yòng）高速切削.使對薄（báo）壁零件（jiàn）的切（qiē）削（xuē）成為可能。使用高速（sù）切削對薄壁進行加工，因吃刀時間短，對（duì）薄壁的衝擊和變形（xíng）減小。

提高模具的幾何精度.組裝就容易和更快了。高速切削能獲得很好的表麵紋理和（hé）幾何精（jīng）度。如果花（huā）在切削上的時間多一（yī）些，則人工拋光時（shí）間可顯著減少。

立式加工中心采用高速切削，一些加工工序，如淬火、電解加工和電火花加工(EDM)可以大大減少。這就（jiù）可降低投資成本和簡化（huà）後勤供應。用切削代替電火花加工(EDM )，其耐用性、刀具壽命和模（mó）具的質量也得到提高。