機械加工中工件精（jīng）度測量方（fāng）法是什麽（me）？有（yǒu）哪（nǎ）些？

　　機械加工是對通過一種機械設備對工（gōng）件的外（wài）形尺寸或性能改變，將原（yuán）材料從生產製成成品的過程，也可以稱為工藝過程，在製作工藝工程中，對按工件的尺寸精度測量直接影響到工件成品效果。那（nà）機械加（jiā）工中工（gōng）件精度（dù）測量方（fāng）法有哪些?小編總結本文。

　　方法一、自動控製方法：生產率高、靈活性好

　　自動控製方（fāng）法由測量裝置、送料裝置和控製係統（tǒng）組成。完（wán）成測量、刀具補償調整、切削加（jiā）工、機床停（tíng）止等一係列工作，自動達到要求的尺寸（cùn）精度。比如在數控機床上加工時，零件通過程序的各種指令控製加工順序和精度。

　　目前廣泛使用的是根據加工要求預（yù）先安排好的程序，有（yǒu）控製係統指令的程（chéng）序控製（zhì）機床或有控製（zhì）係統數（shù）字信息指令的數控機床，能適應加工過程中加工條件變化，自動調整加工量，按規（guī）定條件（jiàn）優化加工（gōng）過程的（de）自適應控製機床廣泛（fàn）用於自（zì）動控製加工。

　　自（zì）動化加工（gōng）具有質量穩定、生（shēng）產率高、靈活性好和適應各種生產的優點。

　　方法二、主動測量法：數（shù）字顯示、質量（liàng）穩（wěn）定

　　主動測量法在工藝係統(即機床、刀具（jù）、夾具和工件的統一體)中增加了測量裝置（zhì），在（zài）加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，將測量結果與設計要（yào）求的尺寸進行比（bǐ）較，使機床繼續工作或停止（zhǐ）工作。主動（dòng）測量質量（liàng）穩定，生產率高，是發（fā）展（zhǎn）方向（xiàng）。目前，主（zhǔ）動測量中的值可以用數（shù）字顯示。

　　方法三、定尺寸法：精度高、應用廣泛

　　定（dìng）尺寸法是用相應尺寸的刀具來（lái）保證工件被加工部分尺寸的方法（fǎ）。它用標準尺寸的刀具加工，加工表麵的尺寸由刀（dāo）具尺（chǐ）寸決定。定徑法（fǎ）操（cāo）作簡（jiǎn）單，生（shēng）產率高（gāo），加工精度穩定，幾乎不受工人技術水平的影響，生產率高，因此廣泛應用（yòng）於各類生產中。如鑽孔、鉸孔等。

　　方法（fǎ）四、調整法：多（duō）批量生產，操作簡單

　　調整方（fāng）法的實質是利用機床上的行程設定裝置或（huò）對刀裝置或預先調整好的刀（dāo）架，使刀具相對於（yú）機床或夾具達到一定的位置精度（dù），然後加工（gōng）一批工件，在加工時，不（bú）需（xū）要再次切割，尺寸是（shì）自動獲取並保持不變的。試切法相比，調整法加工精度穩定性更好，生產率更高，對機床操作人員要求較低，但對機床調整人員要求較高，多用於批量生產和批（pī）量生產。

　　方法五、試切法：適用於小批量生產

　　試切法（fǎ）通過“試切-測量-調整-重（chóng）試切割”，反複進行，直到（dào）達到要求的尺寸精度，該方法達到的精度可能（néng）很高，不需要複雜（zá）的設備。但這種方法（fǎ）需要多次調整、試切、測量、計算，效率（lǜ）低（dī），依賴工人的技術水平和測量儀器（qì）的精度，質量不穩定，所以隻用於單件（jiàn）、小批量生產。

　　綜上，小編總結了機械加工中工件（jiàn）精度測量方法（fǎ）有自動控製方（fāng）法、主動測（cè）量方法、定尺寸法、調整（zhěng）法和試切法，其中，自動控製方法是機械製造的重點發展方向。