機床測頭（tóu）在數（shù）控加工過程中的主要工作內容

機床測頭是數控機床（chuáng）上必配的重要附件，它能輕鬆完成產品製造過程中需要測量的精確尺寸，並將誤差自動修正補償，提高工（gōng）作效率，確保加工精度。

一般安裝在數控車床（chuáng）、加工中心、數控磨床等數控機（jī）床上。它（tā）在加工（gōng）循環中不需人為介入，就（jiù）能直接對刀具（jù）或工件（jiàn）的尺寸及位置進行測量，並根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。因其能（néng）提高加工品質，且成本較低（dī），所以深受企業青睞。

隨著科技的不斷向前發展，以及製造業裝備的不（bú）斷升級（jí）與創新（xīn）突（tū）破。機床測頭是一款極具自動化、精密化（huà）、高效化、規範化性能特點的測量（liàng）設備。該測量設備若應用在CNC機床定位（wèi）精度（dù）檢測上，那（nà）麽相應的檢測（cè）工藝將（jiāng）不再（zài）需要借助傳統CNC機床定位精度檢測工藝中需要借助的測量設備。同時，由（yóu）於機床測頭自身測量工藝的自動化、高效化與規範（fàn）化性能特點，讓CNC機床定位精度檢（jiǎn）測顯得十分的高速高效;也由（yóu）於機床測頭的精密化程度特性，讓CNC機床定位精度檢測精密程度十分的高（gāo）(以蘇州黄片91機床測頭為例，其應用可以使得CNC機床定（dìng）位精度精確到（dào）0.001毫米)。機床測頭的應用極大的節（jiē）省了檢測（cè）人員的檢測時間，也極大的（de）提高（gāo）了檢測了（le）精密程度，讓操作工對CNC機床（chuáng）定（dìng）位精度檢測更加的事（shì）半功倍。

測頭在機（jī）床加工過程中的主要工作內容

1、自動分中找正工件（jiàn），自動更（gèng）新零件（jiàn）加工坐標（biāo）係。

一種以零件（jiàn）為基準的加工技術（shù）。用測量頭保證工件的加工精（jīng）度，降低做零件基（jī）準的製造成本，產品的外型尺寸及夾具精度變得不重要（yào），甚（shèn）至可以（yǐ）省略產（chǎn）品的外（wài）型（xíng）加工工序。

2、消除加工精度的分散變化

3、批量產品自動分中

4、首（shǒu）件產品調整機床節省時間精（jīng）度可靠

與三坐標測量機相同的方法，進（jìn）行（háng）標定，可快速調機定位，節省了調機（jī）的輔助時間，將工件調整、裝夾、首件打樣、送檢等待的傳

統工序轉化（huà）為產能，增加收（shōu）益。

5、斷刀檢測（cè），用檢測零件尺寸的方法識（shí）別斷刀。

編程自動檢測，每加工10個（gè）工件或n個零件，自動檢測（cè）一次，發現異常自動停機報警（jǐng），降低廢品率。

6、刀具磨損檢測，用（yòng）檢測工件的方法識別刀具磨損。

靈敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻報警功能。每加工10個工件或n個零件（jiàn），自動檢測一次，發現異常自動停機報警，降低廢品率。

7、零件精度自動補償功能

用測量頭檢測工件，發（fā）現精度偏差多少，刀具直徑自動補償多少。首件生產調整（zhěng）機床，節省時間，精度易保證。

8、深（shēn）度、寬度、內徑、外徑等測量功能。

9、機床返程間（jiān）隙自動顯示功能。

時刻提供機床返程（chéng）間隙參（cān）數，確保機床（chuáng）返程間隙調整小於0.0015mm。

測頭的主要作用

1.能自動識別機床精（jīng）度（dù）誤差，自（zì）動補償機床精度

2.代（dài）替人工做自動（dòng）分中、尋邊、測量，自動修正坐標係，自動刀補

3.對大型複雜零件在機床上直接（jiē）進行曲麵的測量

4.能（néng）提升現（xiàn）有機床的加（jiā）工（gōng）能力和精度，大型單件產品在線修正（zhèng）一次完成，不再二次裝夾返工修補

5.比對測量結果並出報告

6.提高生產效率、提升（shēng）製造品質確保產品合格率

7.降低做零件基準的製（zhì）造（zào）成本及外型加工工序

8.批量分中一次完（wán）成，首件調（diào）機（jī）、大樣、確定生產方案方便快捷

9.減少機床輔助（zhù）時間，降低製造成本