表麵粗糙度的測量（liàng）方法有哪些？

　　表麵粗（cū）糙度（dù）的（de）測量方法主要有：比較（jiào）法光（guāng）切法、幹涉法和接觸法四種。

　　(1)比較法

　　比較法是將被測要素表（biǎo）麵與表麵（miàn）粗糙度樣板直接進（jìn）行比較，兩者的加工方法和材料應盡可能相同，從而用視覺或觸覺來直接判斷被加工表麵（miàn）的粗糙度。這種方法（fǎ）簡單適用於（yú）現場車間使用。但評定的可靠性很大程度上取決於檢測人員的經驗，僅適用於評定表運相而（ér）麵粗糙度要求不高的零件。

　　(2)光切法

　　光切法是利用光切原理來測（cè）量表（biǎo）麵粗糙度的（de）Rz值。常用的儀器是光切顯微鏡(又稱雙管（guǎn）顯微鏡)，如圖7-51所示（shì）為雙管顯微鏡外觀。它可用於測（cè）量車、銑、刨及其他（tā）類似方法加（jiā）工的零件表麵，也可用於觀察術材、紙張、塑料、電鍍層等表麵的粗糙（cāo）度。對於大型零件的內表（biǎo）麵，河以采用印模法（fǎ）(即用石蠟、塑料或（huò）低熔（róng）點合金，將被（bèi）測表麵印模下來)印製表麵模型，再用光切顯微鏡對其表麵模型進行測量。

　　(3)幹涉法

　　幹涉法是利用光波幹涉的（de）原（yuán）理（lǐ）來測量表麵粗糙度的（de）一種方法。被測表麵直接參與光路，用它（tā）與標準反射鏡比較，以光波（bō）波長來度量幹涉條紋彎曲程度，從而測得該表麵的粗糙度。該方法常（cháng）用於測量表麵粗糙度的（de）Rz值，其測量（liàng）範圍是0.025~0.8μm。常用的（de）儀（yí）器是幹（gàn）涉（shè）顯微鏡。

　　(4)針描法

　　針描法（fǎ）是利用觸針直接在被測量零（líng）件表（biǎo）麵上輕輕劃（huá）過，從（cóng）而測量出零（líng）件表麵粗糙度的一種方法（fǎ）。最常用的儀器是電動輪廓儀：

　　其原理是將被測（cè）量零件（jiàn）放在工作（zuò）台的V形塊上，調整（zhěng）零件或驅動（dòng）箱的傾斜角度，使零件被測表（biǎo）麵平行於傳感器的滑行方向。

　　調整傳感器及觸針(材料（liào）為（wéi）金剛石)的高度，使觸針與（yǔ）被測零（líng）件表麵適當接（jiē）觸，利用驅動器以一定的速度帶動傳感器，此時觸（chù）針在零件被測表麵上滑行，使觸針在滑行的同時還沿著加工紋理的垂直方向運動，觸針的（de）運動情（qíng）況實（shí）際反映了被測零件表麵輪廓的情況。

　　當傳感器勻速移動時，觸針將隨著表麵輪廓的幾（jǐ）何形狀作垂直起伏運動（dòng），把這個微小的位移經傳感器轉換成電信號，經過放大（dà）、濾（lǜ）波、運算處理，即（jí）可獲得表麵粗（cū）糙度的（de）參數Ra值。

　　針描法（fǎ）測量表麵粗糙度（dù）的最大優點是可以直接讀（dú）取Ra值，測量效率（lǜ）高。此外（wài），它還能測量平麵、內(外)圓柱麵、圓錐麵、球麵（miàn）、任意曲麵以及小孔、槽等形（xíng）狀的零件表麵的測量。

　　但由於觸針與被測零件表麵接觸應可靠，故需（xū）要適當的測量力，這對材料較（jiào）軟或粗糙度Ra值（zhí）很小的零件表麵容易（yì）產生劃痕，且過於光滑的被測表麵，由（yóu）於表麵凹穀細小，針尖難以觸及凹穀底部（bù），而使測量不出輪廓的真實情況（kuàng）。另外，由於觸針的針尖圓弧半徑的限製，在測量過（guò）於粗糙的零件表麵，則會損傷（shāng）觸針（zhēn）。所以針（zhēn）描法測量零件表麵粗糙度Ra值的範（fàn）圍一般在0.2-5μm。