花鍵軸（zhóu）加工的弊病（bìng）有哪些？如何消除？

　　花鍵軸加工的過程中，由於種種原因，經常出現加工弊病，主要有以下幾種。

　　①尺寸誤差

　　a. 鍵寬尺寸超差和鍵（jiàn）寬不相等。應采取下列（liè）措施：正確調整工作台橫向移（yí）動距離;正確使用分度頭，分度要仔細，保證分度時插孔正確，加工時（shí）分度頭主軸要鎖緊，正確找正工件與（yǔ）分度頭的同（tóng）軸度;

　　用組合銑刀時，銑刀間（jiān）距離調整（zhěng）要（yào）準確，工（gōng）作台垂直位置及工件軸（zhóu）線與工作台台麵平行（háng）位置的調整都要準確;用銑削深度控製鍵槽寬度尺（chǐ）寸時，應注意銑削餘量和進給量對精（jīng）度的影響。

　　b. 槽深尺寸：鍵的兩端深度（dù）不相等，即兩端小徑不一致。要準確安裝、找正夾具，保證工作軸線與工作台縱向進給方向的平行度要求。

　　②形狀誤差小徑圓變形

　　應采取以下措施：用百（bǎi）分表和標準芯軸重新校正頭、尾架頂尖（jiān）高度，避免產（chǎn）生錐形;用千斤頂或中心（xīn）架（jià）支撐工件中部，克服工件彈性變形（xíng），避免出現腰鼓（gǔ）形。

　　③位置誤差

　　a. 鍵側對稱度誤差（chà），使鍵的兩側深度不相等。此時，要精確（què）調（diào）整銑刀對稱於工件中心。

　　b.外圓與（yǔ）小徑圓同軸（zhóu）度（dù）誤（wù）差（chà）。采取的相應措施為：研（yán）磨花（huā）鍵軸外圓和小徑圓的頂尖孔，使工藝基（jī）準保持一致;重新調整（zhěng）軸（zhóu）承，避免間隙過大;檢查並重新安裝頂尖，避免分度頭頂尖徑向跳動。

　　c，平行度誤差，包括健側對中心線不平行、花鍵（jiàn）兩側麵不平行，可采取的措施為：重新（xīn）檢查分度（dù）板（bǎn），分度誤差超差時要及時更換（huàn）或重磨;用百分表和標準芯軸校正兩頂尖軸線（xiàn）的重合度和（hé）縱向偏差;更換或重磨頂尖;用對刀樣板調整砂輪修整器角度，使其符（fú）合要求;調整頭、尾架頂尖，使其中心連線與工作台導軌平行;修磨工作台導軌。

　　d.圓弧與中心線偏移（yí）。可采（cǎi）取的措施為：定期修整砂輪，修（xiū）整後不得發生（shēng）橫向移動，保證砂輪的（de）圓弧中心（xīn）線與分度機（jī）構中心（xīn）線重合;及時更換過度磨（mó）損的砂輪。

　　④ 表麵質（zhì）量達不到（dào）要求

　　a.表麵粗（cū）糙度差（chà）。可以通過校直刀杆表麵（miàn）、修整墊圈，避（bì）免因力杆彎曲、刀杆（gǎn）墊圈不平引起的銑刀軸向跳（tiào）動及（jí）切削不平穩現象;選擇合（hé）適的砂輪特性，如增加粒度號（hào）等。

　　b.鍵側或中段產生波紋、深啃現象。可采取（qǔ）的措施為：調整軸承間隙避免（miǎn）過大，加注潤滑油，或改裝滾動軸承支架;更換銑（xǐ）刀;緊固頂緊尾座頂尖（jiān）;中段用千斤頂支持，增加工（gōng）件（jiàn）的剛（gāng）度（dù）;中途不能停止銑（xǐ）削。

       綜（zōng）上，花鍵軸加工（gōng）的弊病包括了尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差、平行度誤差和表麵質量達不到要求5點。