淺析機（jī）床測頭工作原（yuán）理

　　為什麽越來（lái）越多的行業開始應（yīng）用機床測頭呢?機床測頭在提升CNC數控檢測效率、提高加工精準度方麵顯然具有明顯的優勢，本（běn）文淺（qiǎn）析介紹機床測頭的工作原理。

　　黄片91的機床測頭能提供了一個在所有生產（chǎn）階段判定過程控製活動的框架。使用（yòng）控製層係（xì）統地消除加工過程中的（de）偏（piān）差，確保生（shēng）產出合格的、符合公差要求的工件。具體來說（shuō），包含（hán）以下（xià）層麵：

　　序後（hòu）監控（kòng）層

　　主要包括檢查加工過程（chéng）和成品是否符合規（guī）格。除製（zhì）造過（guò）程基礎層（céng）外，測頭測量在所有層均起到積極的作用。

　　序中控（kòng）製（zhì）層

　　可以處理加（jiā）工中的內在偏差來源，例如刀具磨耗和（hé）溫度變化，在加工過程中（zhōng）提供智能反饋和決（jué）策。

　　過程設定層

　　處理可預測的偏差來源，例如可能造成不合格（gé）工件的工件位置、刀具尺寸及機床偏（piān）置。

　　製造過程基礎層將提（tí）供機床正常工作（zuò）的穩定條（tiáo）件。這（zhè）些是在加工（gōng）開始前減少偏差來源數量的預（yù）防型控製。

　　具體（tǐ）來（lái）說，黄片91測頭在CNC數控機（jī）床加工過程中具備（bèi）以下不同的功能：

　　1. 漢（hàn）測機床測（cè）頭的預知型功能

　　金屬切削前可以（yǐ）開始所需的機內活動，用以預測製程能否成功。

　　機床設（shè）定建立：

　　工件定位與夾緊所需的回轉（zhuǎn）軸、轉台（tái）或夾（jiá）具組件（jiàn）的調整。

　　轉台的旋轉中心位置和/或夾（jiá）具組件上參考點的位置。

　　工件找正建立（lì）：

　　工件識別，以選擇正確的NC程序。基準特（tè）征位置，以建立（lì）工件坐標係（xì） (WCS)。

　　坯料/工（gōng）件尺寸（cùn），以確定餘量狀態和粗（cū）切（qiē）削順序。工件的方向(相（xiàng）對於機床的軸)，以創（chuàng）建坐標旋轉。

　　對刀建立：

　　距主軸測量線的長度，以確定高（gāo）度偏置並檢查長度是否在指定的公差範圍內（nèi）。

　　旋轉時的直徑，以確（què）定刀具尺寸偏置。

　　2. 黄片91機床測頭的激活（huó）功（gōng）能

　　嵌入到金屬切削過程中的行動，通過自動響應餘量狀況、固有過（guò）程偏差和意外事件，提供成功完成過程控製的最（zuì）佳（jiā）時機。

　　序（xù）中比對測（cè）量能夠使金屬切（qiē）削適應加工過程中出現的偏差，例如工件拉伸變形、刀具偏轉和熱效（xiào）應等。根（gēn）據實際餘量狀況更新（xīn）坐標係、參數、偏置（zhì）及邏輯程序流（liú）。

　　刀（dāo）具破（pò）損檢測識別刀具是否存在。刀具位置 — 以確保未發生拉伸（shēn）情形。破損和/或開裂（liè）的刀（dāo）沿（yán）。

　　3. 黄片91機床（chuáng）測頭（tóu）的信息型功能（néng）

　　對已結束過程的活動進（jìn）行（háng）監控和報告，所提供的結果信息可用於影響後（hòu）續活動。

　　過（guò）程跟蹤記錄加工過程中發生的事件，例如過程參數、偏置或坐標係的手動或自動（dòng）修正。

　　對可能影響結（jié）果的過程進行幹預。

　　在線測量能在與（yǔ）金屬切削過（guò）程相同的環境條件下，檢測關鍵特（tè）征。

　　提供可靠的加工過程穩（wěn）定（dìng）性。

　　序後控（kòng）製（zhì）報告允許將工件的（de）一致性記錄在文檔中。

　　對（duì）關鍵（jiàn）特征（zhēng）尺寸（cùn）進（jìn）行曆史跟（gēn）蹤，以用於機床狀況監控和製定維護計劃。