CNC On-machine Measurement Quality Service Provider
就國外而言,國外(wài)大(dà)部分機床(chuáng)都配置了機床測頭,相對來說我國目前的普及程(chéng)度還未知,可能有部分地區還存在人工來(lái)測量精準度,同比較而言機床安裝機床測頭比人工測量會更準確(què),優勢也會更明顯!
我(wǒ)們(men)首先介紹一(yī)下什麽是測頭
什麽是機床測頭?機床測頭是一種配置在數控機床上的測量設備,是(shì)一種科技創新型產品,其主要功(gōng)能是(shì)為企業提升現有生產設備的製造(zào)品質,降低(dī)製造(zào)成本,節省時間(jiān)及人工成本。所以深受各大企(qǐ)業青睞。
機床測頭的作用
機床測頭對數控機床的作用:
1.能自動識(shí)別機床精度誤差,自動補償機床精度
2.代替人工做(zuò)自動分中、尋邊、測(cè)量,自動修(xiū)正坐標係,自動刀補
3.對大型複雜零件(jiàn)在機床(chuáng)上直接進行曲麵(miàn)的測量
4.能(néng)提升現有機床的加工能力和精(jīng)度,大(dà)型單件產品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補
5.比對測量結果並出(chū)報告
6.提(tí)高生產效率、提升製造品質確保產品合格率
7.降低做零件基準的製造成本及外(wài)型加工工序(xù)
8.批量分中一(yī)次(cì)完成(chéng),首(shǒu)件調機、大樣、確定生產方案(àn)方便快捷
9.減少機床輔助時間,降低製造成本。所以,為數控機床配置機床測(cè)頭,可以有(yǒu)效提高(gāo)企業的效率,降低(dī)人工成本,生產出品質優良的產品,確實是百利而無(wú)一(yī)害。
我們再介紹一下(xià)測頭安裝優勢
1.機床測頭可以提高測量的效率和精度。現(xiàn)在傳統的測量方法是在精加(jiā)工後把產品拆下來然後搬到測量室,用三坐標測量機進行測量(liàng),這其中就包(bāo)括了一次拆(chāi)卸一次裝(zhuāng)夾一次搬(bān)運的工作,機床測頭把(bǎ)這部(bù)分時間省下來了,隻(zhī)需要像換刀具一樣把刀具換成測頭就行。再說精(jīng)度,測量的基礎是零件的(de)找正,即測量基準要和設計基準(zhǔn)一致,這樣的測量才是有意義的。傳統的測量工序中由於將零件拆卸後重新裝夾,基準發(fā)生了變動,一般在測量之前都是需要坐標係找正的,常用(yòng)的方法如321法等可以對簡單零件建立較為精準的(de)基(jī)準,但是對(duì)於複雜曲麵零件,找(zhǎo)不到321特征(zhēng),一般(bān)還需要迭代(dài)法來找基準,迭代法即在零件上打(dǎ)點,並於理論值比較,迭代(dài)尋找最合適的坐標係。顯然(rán)這種方法找到的坐標係和理(lǐ)論值是有一些誤差的。如果采用機(jī)床測頭,不存在(zài)零件的拆卸,測量與加工在同一坐標係下進行(háng),也就提高了測量的精度。
2.機床測頭能提高加工的(de)效率。剛剛說的是測(cè)量的效率,機床測頭還能提高整個工序的效率。對於一些精度要(yào)求(qiú)不高,表麵形狀簡單的物體,精加工之後就(jiù)能直(zhí)接拿(ná)去檢測(cè),但是對於複雜(zá)曲麵零(líng)件,如葉片葉盤等往往需要加工-測(cè)量(liàng)-針對不合(hé)格區(qū)域再加工-測量-……等大量重複加(jiā)工檢測的操作,機床測頭可(kě)以非(fēi)常(cháng)方便(biàn)的完(wán)成(chéng),而如(rú)果用三坐標測量機,則(zé)會有大量(liàng)的裝夾找正時間被浪費。這也是為(wéi)什(shí)麽國外高端(duān)5軸(zhóu)數控機床現在都有機床測頭的原因。
3.機床(chuáng)測頭可以用於機床幾何誤差的(de)檢測(cè)。傳統的幾何誤(wù)差識別(bié)方(fāng)法(fǎ)是用激光幹涉(shè)儀和球杆儀進行。這(zhè)種方法較為成熟也是大部分機床生產廠商(shāng)在用的方(fāng)法。現在有(yǒu)了(le)機床測頭之後,就有了另一種可(kě)選的方法。在機床上直接加工一個測量塊,加(jiā)工完後直接用機床測頭對(duì)加工塊進行測量(liàng),通過建立運動學模型識別各項幾何誤差。
總結
總的來說,工業時代會取代(dài)掉大部分傳統行業,所以機床安裝(zhuāng)機床測頭也是會取代掉極大(dà)部分人工的,安裝機床測(cè)頭能(néng)更高效更(gèng)省(shěng)時,減少廢品率,為客戶創造(zào)更高(gāo)的價值。詳情請(qǐng)谘詢蘇州黄片91!全國銷售(shòu)熱線:18260179165