加工中心的對刀儀的作用

　　加工中（zhōng）心的（de）對（duì）刀儀（yí）的作用？在應用數控機床進行生（shēng）產製造產（chǎn）品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，其中（zhōng），刀具參（cān）數的（de）準確設置，一直以（yǐ）來卻很少得到重視，而要將工件加工到工藝要求的尺寸範（fàn）圍（wéi）並滿足形位公（gōng）差要求，準確設（shè）置（zhì）刀具參數則是基本的要（yào）求之一。

　　機（jī）內對刀方式是利用設置在機床工作台麵上的測量（liàng）裝置（zhì）(對刀儀)，對刀庫中的刀具按設定程（chéng）序（xù）進行測（cè）量，然後與參考位置（zhì）或標準刀（dāo）進行（háng）比較得到刀具的長度或直徑並自動更新（xīn）到（dào）相應NC刀具參數表中。利用對刀（dāo）儀進行（háng）機（jī）內對（duì）刀主要優點是精（jīng）確、自（zì）動、實時，對操作者沒有技術要求;缺點是需要單獨配置對刀測（cè）頭。

　　機內（nèi）對刀（dāo）儀（yí）的分類（lèi）和應用範圍

　　機內對刀儀一般由傳感器、信號接口（kǒu）以及對刀宏程（chéng）序軟件（jiàn）組成。按照傳感器（qì）工作方式，機內對刀儀可以（yǐ）分為接觸式對刀儀和激光對刀（dāo）儀兩類。其中接觸式（shì）對刀儀自身的重複測（cè）量（liàng）精（jīng）度為1μm，又可以根（gēn）據對刀儀信號傳輸方式的不（bú）同進一步細分為以下幾類（lèi）。

　　電纜式對（duì）刀儀由於不需要對（duì）刀信號的轉換部件（jiàn）而有最佳的單件性價（jià）比，因此在工作中最為常見，但（dàn）是其缺點是有電纜線的拖曳，限製了該對其應用（yòng）場合，大多適用於中小規格的三軸銑床/加（jiā）工中心。

　　我（wǒ）國是世界第一機床消費大國。目前，在我國由於數控機床（chuáng）的增長速度明顯快於普通金屬切削機床（chuáng），數控機床在金屬加工機床總量中（zhōng）的（de）比重逐年（nián）上升，我國機床的數控（kòng）化率逐年提高。隨著數控機床的（de）使（shǐ）用率不斷（duàn）增加（jiā），從而使得一些與機床相關的行業設備隨之普及。

　　針對對刀儀的重要性，餘江華先生講到：“加工中心的（de）發展中與之（zhī）相關的（de）技術在不斷的更新，轉速、切削速度等不（bú）斷的（de）在提高，加工效率也在不斷的提高，在（zài）整個加工過程中，機床的準備和調整等非加工（gōng）時間在不斷的（de）被（bèi）壓縮，這時候對刀儀的重（chóng）要性就被體現出來。對刀（dāo）儀分為機內對刀儀和機外對刀儀，起的作用都是大同小異（yì），迅速的提供相應的（de）刀具參數，減少機床的換刀後（hòu）調整時間。機內對刀儀在初（chū）期機床較少的情況下使用綜合成本（běn）較低，但（dàn）是隨著機床數量不斷的增加，機外（wài）對刀儀的優勢就顯示出來，它可以供多台機床的使用，為（wéi）加工中心減（jiǎn）少停機時間，提高生產效率發揮的重（chóng）要的作用。”