黄片91帶來解決機床切削振動問題方案

在CNC銑（xǐ）削中，可能因切（qiē）削刀具、刀柄、機床、工件（jiàn）或夾具、未裝配測頭等原因的局（jú）限性而產生振動，會對加工精度、表麵質（zhì）量、加工效率產生一定的不良影響。要減少切削振動，需要考慮相（xiàng）關的因素（sù），以下（xià）做了全麵的總結，供大家參考。

1剛性（xìng）差（chà）的夾具 

1）評估切（qiē）削力的方向，提供足夠的支（zhī）撐或改進夾具

2）通過減少切深ap來降低切削力

3）選擇具有更鋒利切（qiē）削刃的疏齒和不等齒距銑刀

4）選擇具有小（xiǎo）刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的槽型

5）選（xuǎn）擇細晶粒無塗層刀片或薄塗層刀片

6）避免在（zài）工件受到（dào）的支撐不足以抵抗切削力的情況下進行加工

2軸向剛性差（chà）的工件 

1）考慮使用（yòng）具有正前角槽型的方肩銑刀 (90°主偏角)

2）選擇具有L槽型的刀片

3）降低（dī）軸向切削力（lì）：更（gèng）小的切深（shēn）、更小的刀尖圓弧半徑和平行刃帶

4）選擇不等齒距疏齒（chǐ）銑刀

5）檢查刀具磨損

6）檢查刀柄跳動量

7）改進刀具夾緊情況

3刀具懸伸過長（zhǎng） 

1）使（shǐ）懸伸最小2）使用不等齒距疏齒銑刀（dāo）3）平衡徑向和軸向（xiàng）切削力-45°主偏角、大刀尖圓弧半徑或圓刀片銑刀4）提高每齒進給5）使用輕快切削刀片槽型（xíng）6）減小軸（zhóu）向（xiàng）切（qiē）深af7）在精加（jiā）工中采用逆銑8）使用具（jù）有防振功能的加長接杆9）對於整體硬質合金立銑（xǐ）刀和可換頭銑（xǐ）刀，嚐試使用齒數更少和/或螺旋角更大的銑刀

4使用剛性差的主軸銑削方肩 

1）選擇盡可能小直徑的銑刀

2）選擇具有（yǒu）鋒利切削刃的輕快切削（xuē）銑刀和刀片（piàn）

3）嚐試逆銑

4）檢查主軸變（biàn）形量以（yǐ）查看是否處於機床的可接受範圍內

5不穩（wěn）定的工作台（tái）進給 

1）嚐試逆銑2）緊固機床進給機構：對於數控機床，調整進給螺釘3）對於傳（chuán）統機床，調整鎖緊螺釘或更換滾珠絲（sī）杠（gàng）

6切削參數 

1）降低切削速度 (vc)

2）提高進給 (fz)

3）改變切深ap

7穩定性差

1）縮短（duǎn）懸（xuán）伸

2）提高穩定性

8在拐角中產生振動

以更低的進給率采用（yòng）大編程圓角