CNC加工中心操機全過程

01 開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（wèi）（即回零），使機（jī）床對其以（yǐ）後的操作有一個基準位置。

02 裝夾工（gōng）件
工件裝夾前要先清潔好各（gè）表麵，不能粘有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石（shí））去掉工件表麵的毛刺。
裝夾用的等高（gāo）鐵一定要經磨床磨平各表麵，使其光滑、平整。碼鐵（tiě）、螺母一定要堅固，能可靠地（dì）夾緊工件，對（duì）一些難裝夾的小工件（jiàn）可直接夾緊在虎上；機床工作台應（yīng）清潔幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過（guò）大的工件須要在中（zhōng）間加（jiā）放等高墊鐵。
根據（jù）圖紙（zhǐ）的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高（gāo）是否合格。
裝夾工件時（shí），根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考（kǎo）慮避開（kāi）加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上（shàng）以後，就要根據圖紙要求對工件基準麵進（jìn）行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要（yào）校檢其（qí）垂直度是（shì）否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現（xiàn）象；再拉表一次，確定夾緊好後（hòu）誤差不超差。

03 工件碰數
對裝夾好的工件可利用碰（pèng）數頭進行碰數定加（jiā）工參考零位，碰（pèng）數（shù）頭可用光電式和機械式兩（liǎng）種。方法有分中碰數和（hé）單邊（biān）碰數兩種，分中碰數步驟如下：
光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分（fèn）中碰數手（shǒu）動移動工（gōng）作台X軸，使碰數頭碰工件一側麵（miàn），當碰數頭剛碰（pèng）到工件使紅（hóng）燈亮時，就設定這點的相對坐（zuò）標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸（zhóu）使碰數頭碰工件（jiàn）的另一側麵（miàn），當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度（dù）是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數除以2，所得數值（zhí）就是工件X軸的中間數值，再（zài）移（yí）動工（gōng）作台到X軸上的中間數值（zhí），把（bǎ）這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是（shì）工（gōng）件X軸上的零位。

認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其（qí）中一個裏，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的（de）步驟（zhòu）同X軸的（de）操作相同。

04 準備好（hǎo）所有刀具
根據（jù）編程作業（yè）指導（dǎo）書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的（de）相對坐標（biāo）值設定為零。
移動刀具到安全的地方，手動向（xiàng）下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。
把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中（zhōng）一個裏。這就（jiù）完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查（chá）數據的正確性。
單邊（biān）碰數的也是按（àn）上麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把（bǎ）這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸（zhóu）的機械坐標記在G54~G59的其中（zhōng）一個裏（lǐ）。再一次認真檢查數據（jù）的正確性。
檢查（chá）零點的正確性，把（bǎ）X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工（gōng）件的尺寸，目測其零點的正確性。
根據編程作業（yè）指導書的文件（jiàn）路徑把（bǎ）程序文件拷貝到電腦（nǎo）上。

05 加工參數的設定
在加工中主軸轉速的設（shè）定：N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（sù）（rpm/min）V：切削速度（dù）（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進給速度（dù）設定：F=N×M×FnF：進給速度（mm/min）M：刀具刃數（shù）Fn：刀具的切削量（mm/轉（zhuǎn））每刃切（qiē）削量設（shè）定：Fn=Z×FzZ：刀具的刃數Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

06 開機加工
執行每一個程序的開始時必須（xū）認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加（jiā）工時要把進給速度調到最小，單節執行（háng），快速定位、落刀、進刀時須集（jí）中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意（yì）觀察刀具運動方向以（yǐ）確保安全進刀，然後慢慢加大（dà）進給速度到合適，同時要對刀具和工件加（jiā）冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離（lí）控製麵板太遠，有異常現象（xiàng）及時停機檢查。
開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新（xīn）校正和碰數。
在加工過程中不（bú）斷優化加工參數，達最佳加工效果。
因本工（gōng）序是關鍵（jiàn）工序，因此工件加工完畢後，應測量（liàng）其主要尺寸數（shù）值（zhí）與圖紙要求是否（fǒu）一致，如有問題立即通知當班組長或編程員（yuán）檢查、解決，經自檢合格後方（fāng）可拆下（xià），並必須送檢驗（yàn）員專檢。
加工類型：
孔加工：在加工中（zhōng）心上鑽孔前一定要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後用合適的鑽頭精加工。
鉸孔加工：對（duì）工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位（wèi），再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽（zuàn）孔，最後再用（yòng）鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控（kòng）製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行（háng）鏜（táng）孔加工要先用（yòng）中心（xīn）鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或（huò）銑刀）加工（gōng）到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最後（hòu）一次精鏜餘量不能少於0.1mm。

07 自檢內容、範圍（wéi）
加工者（zhě）在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加（jiā）工（gōng）的部位、形狀、圖紙各尺寸並知（zhī）道其下（xià）工（gōng）序加工內容。
工件裝（zhuāng）夾前應先測（cè）量坯料尺寸是（shì）否符合圖紙要求，工件裝（zhuāng）夾時必須（xū）認真檢查其擺放是（shì）否與編程作業指導書一致。
在粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時（shí）進行調整。自檢內容主（zhǔ）要為加工部位的位置尺（chǐ）寸。如：工件是否（fǒu）有鬆動；工件是否正確（què）分中；加工（gōng）部（bù）位到基準邊（基準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求；加工部位（wèi）相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸（cùn）後要對粗加（jiā）工的形狀（zhuàng）尺進行測量（圓（yuán）弧除外）。
經過粗加（jiā）工自檢後才（cái）進行精加工。精加工後工人應對加工部（bù）位（wèi）的（de）形狀尺寸進自檢：對垂直麵的加工部（bù）位檢測其（qí）基本長寬尺寸（cùn）；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。
工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符（fú）合後方能拆（chāi）下工件送檢驗員進行專檢（jiǎn）。