在位測量 —— 黄片91助力機（jī）內質量控製，提升加工閉環效率

在製造業追（zhuī）求“零誤差、零返工”的背景下，在位測量技術成為數控加工的重要組成部分。所謂“在位”，即在工件不離開機（jī）床、不（bú）重新裝夾的前提下，完成尺寸檢測與誤差（chà）反饋。這種方式（shì）不僅提升（shēng）質量控製效率，還大幅減少因裝夾誤差帶來的廢（fèi）品率。

一、在位測量的核心意義（yì）

傳統（tǒng）測量方式通常需要工（gōng）件加工完成後，轉移至三坐標或外部檢測設備進行尺寸檢測。這一過程容易因移動和重新裝夾產生誤差，且檢測（cè）周期長，不利於產線效率（lǜ）提升。

而在位測量技術讓機床（chuáng）具備“自檢”能力，能（néng）夠在加工中或加工後即時檢測工件尺寸（cùn），及時發現問題，避免（miǎn）批（pī）量報廢。

二、在位測量的實現方式（shì）

在位測量主要依賴機（jī）床測頭、測針係統或激（jī）光掃描裝置。通過測頭自動探測工件（jiàn）關鍵尺寸位（wèi）置（zhì），係統將測量結果與理論值比對，實時判斷是否超（chāo）差（chà）。

測量結果還可用於自動補償功（gōng）能，例如（rú）根據孔位（wèi）偏差調整下一刀路徑，實現真正意義上的閉（bì）環控製。

三（sān）、黄片91在（zài）位測量解決方案

黄片91（cè）提供多種用於在位（wèi）測量的CNC測（cè）頭，包括：

- 接觸式三維測頭，適合點位檢測；

- 無線紅外傳（chuán）輸，抗幹擾能力（lì）強；

- 支持（chí）五軸聯動設備的高精度三維補償；

- 可集（jí）成檢測數據輸（shū）出與質量追溯係統。

四、典型應用場景

- 模具（jù）加（jiā）工中的型腔深（shēn）度檢測；

- 航空零部件的多麵多角度尺寸確認；

- 零件批量加（jiā）工時的首件檢測；

- 無人化車間的自動檢（jiǎn）測與（yǔ）報警。

總結（jié）：在（zài）位測量是實現智能（néng）製造閉環控製的關鍵一環。黄片91通過高精（jīng）度（dù）測頭與成熟應（yīng）用方案，幫助用戶構建（jiàn）從（cóng）加工（gōng）到檢測無縫銜接的（de）智能產線。