數控加工（gōng）中，用（yòng）G53回原點，而不是G28

回原點（也稱歸零）是加工中心每次開機後必須完成的操作，這個（gè）看似簡單的動作對加工（gōng）精度來說（shuō）非常重要。我們在每次使用卡尺之前，都會對卡尺（chǐ）進行歸零（líng），或者利用量塊對卡尺進行校準，這麽做（zuò）是為了卡尺有個固定的參考物體，通過比較測（cè）量（liàng）的數據並和量塊的實際數據進行比（bǐ）較，從而分辨（biàn）出卡尺（chǐ）是否精（jīng）準（zhǔn），能不能正常使用。 

對於機器來說也（yě）是同樣的道理，在機器的（de）每個軸上設定一個固定而且精密的開關，當這個開關被觸發（fā）時，意味著機（jī）器此時已經回到了那個特定的位置，在這（zhè）之後的所有動作（zuò）都可以根據這個點作為參考（kǎo），即使加工（gōng）途中遭遇斷電的情況，也能通（tōng）過再次執行回原點的操作找到這個特定點，保證參考點位置的一致（zhì）性，從而精準的銜接前麵的加工路徑。

機床的控製係統也會在再次（cì）通電之後要求執行（háng）一次回原點的操作，否則機器的自動加工功能將（jiāng）無法使用（yòng），控製係統也會在顯示屏上發出“未回原點”的警告，直到機床的各個運動軸都能（néng）準確的停留在那個特定的參考原點（diǎn）否則這個警告會一直持續。 

由於開關的使用壽（shòu）命（mìng）會受到外部環境的（de）影響，在（zài）維修或（huò）者其他原因導致更換原點開關後，原點的位置也將會產（chǎn）生變化，這（zhè）時候會產生一個新的原點，並且接下來的所有動作將會基於這個（gè）新的參考原點，在新參（cān）考（kǎo）原點之前所設定的坐標位置，也不再與現在的坐標位置重合。

例如（rú）說： 

在原點開關更（gèng）換之前（qián），機床上正在加工一個工件，用的是工件坐標G55 。在原點開關更換後（hòu），如果想要繼續加工這個工件，則需要重新（xīn）設定G55的（de）坐（zuò）標。這是（shì）因為之（zhī）前的G55是參考原（yuán）來的原點坐標（biāo），而現在這個原點（diǎn）已經發生了偏移，而且（qiě）從此之後的所（suǒ）有移動，參考的也會（huì）是這個新的原點坐標，所以必須重新設定G55的坐標才能繼（jì）續執行加（jiā）工程序。

在執行回原點的過程中，我們還要注（zhù）意各個軸的移（yí）動速度和移動順（shùn）序。

係統默認以G00（快速進給模式）的移動速度回原（yuán）點，機（jī）器的各個軸將會以獨立的（de）形式移動，並且移動的（de）速度是各個軸所預設的最高速度，為（wéi）了滿足多種需求，這裏的快速（sù）進給速度也可以通過快速進給按鈕來進行調節。

係統回預設回原點過程中的移動順序。以VF-2 加工中心來說，通常是Z軸優先移動，然後是X軸 Y軸同時（shí）移動。X軸 Y軸的優先（xiān）級是同樣的，由於離原點（diǎn）的（de）距離不同，X軸Y軸回參考點所花的（de）時間也會不一樣（yàng），這很可能會出現和你預（yù）期不一樣快速（sù）進給的軌跡，造成安全上的重大損失，所以花時間了解各個軸移動的移動順序是非常有必要的。

在通用的G代碼中，G53和G28都有回原點的功（gōng）能，並且都隻能與（yǔ）G91（增量值模式）同時使用。

G91（增量值模式）和G90（絕對值模式）是一組模態代碼。“模態（tài）”是指一（yī）個代碼一旦（dàn）宣告有效，就會一直保（bǎo）存在寄存器裏，不管接下來的程序行是否帶有這個（gè）代碼，係統（tǒng）都會（huì）默認這個代碼一（yī）直有效。除非有另一個同（tóng）組的代碼宣告有效，替換掉寄存器裏保（bǎo）存的值。

G53與G28不同的是：

G53是直接回到參考原點（diǎn）；

而G28則是需要（yào）先（xiān）回到目前（qián）坐標係的原點，然後再（zài）回到參考原點。

從安全性和效率上考慮，我們強力推薦大家使用G53的方式進行回參考點的操作。