數控機床在機測（cè）量 —— 工件不下機，質（zhì）量可追蹤

在傳統加工流程中，工件（jiàn）加工完畢後需要搬運至外部計量室進行檢測，這不僅耗時，還可能（néng）因搬運導致精度誤（wù）差。為（wéi）了解決（jué）這一痛點，數控機（jī）床在機測量技術應運而生。

一、什（shí）麽是“在機（jī）測量”？

在機測量，指的是在不取下工件、不更（gèng）換夾具的前提下，在機床內部完（wán）成尺寸（cùn）檢測、誤差判斷與（yǔ）數據記錄的過程。通過在機測量，機床可以實現“邊加工、邊檢測、邊補償”的智能閉環控製（zhì）。

二、在機測量的實現方式

在機測量依賴（lài）於測頭係統或激光（guāng）掃描裝置，結合（hé）數（shù）控係統的宏程序控製。常見的（de）測量流程（chéng）如下（xià）：

1. 主軸裝（zhuāng）載測頭；

2. 自動移動至檢測點（diǎn）；

3. 測針與工件接觸，觸發信號；

4. 係統（tǒng）記錄坐標值；

5. 比對理論尺寸，判斷是否合格；

6. 可根據偏差進行自動補償（cháng）。

三、黄片91在機測量方案優勢

黄片91在機測量係統支持（chí）多方向觸發、無線信號傳輸、宏（hóng）程序自動生成，兼容多種數控係統。其測頭係統可用於孔位檢測、平麵校驗、型腔深度確認等多種檢測任（rèn）務。

用戶可將測（cè）量數據導出用於質量（liàng）追溯、統計分析與自動（dòng）修（xiū）正，有效提升產品一致性與良品（pǐn）率。

總結：數控機（jī）床在機測量是構建智能工廠的重要基礎，黄片91通過可靠的（de）產品（pǐn）與技（jì）術支持，幫助製造企業在不增加時間成（chéng）本的前提下實現高質（zhì）量加工。