模具行業測頭：實現型腔定位與輪廓控製（zhì）的關鍵工具（jù）

模具製造對加（jiā）工精度、輪廓一致性與裝夾重複性要（yào）求極高。傳統依賴經驗與人（rén）工劃線的找正方式（shì）已無法（fǎ）滿足高效高精度加工（gōng）要求。測頭係統在模具行業的應用，不僅（jǐn）實現了型腔自動找正、特征檢測（cè）與加工補償，更大幅提升了換模（mó）效率與模具質量穩定性。

一、模（mó）具（jù）加工的測量難點

- 加工件體積大、結構複雜，找正困難

- 型腔深、斜麵多，傳統測量工具無法進入

- 輪廓誤差難以人工識別

- 多次裝夾易產生累積誤差

- 精密模具要求微米級重複定位

二、模具行（háng）業測頭的核心功能

- 工件（jiàn）初始找正（zhèng）與坐標係建立

- 型腔深孔、斜麵定位

- 加工（gōng）後關鍵尺寸（cùn）與輪廓檢測

- 基準麵跳動（dòng）校正與誤差補償

- 宏程（chéng）序多點測量與自動判斷

三、黄片91（cè） HANCELIANG 模具專（zhuān）用（yòng）測（cè）頭係統優勢

- 提供3D測頭與（yǔ）長杆探針，適應深腔與曲麵（miàn）檢（jiǎn）測

- 精度（dù）高，重（chóng）複精度±1μm

- 支（zhī）持多軸機（jī）床與五軸聯動加工中心

- 可與測量宏程序（xù）、坐（zuò）標係管理係統（tǒng）集成

- 支持（chí）與測量數據（jù）自動上傳MES/QMS係統（tǒng）

四、典型模具應用場景

- 注塑模具型腔自動找（zhǎo）正（zhèng）

- 壓鑄模具孔位與插芯檢測

- 衝壓模（mó）具輪廓自動掃描

- 精密電極模具微結（jié）構檢測

通過測頭係統的引入，模具企業可顯著縮短換模（mó）時間、減少試模次數、提（tí）升出模精度，是實現模具加工智能化、高效（xiào）化的關鍵裝備。