數（shù）控加工中心常用的對刀方法有哪些？

一、數控加（jiā）工中心常用的對刀方法
簡（jiǎn）單來說，數控加工中心常用的對刀方（fāng）法主要有對刀（dāo）儀對刀、自（zì）動（dòng）對刀及試切法對刀等幾種。由於一個（gè）工件完整的加工工序可能會涉及幾把（bǎ）甚至幾十把刀具（jù），因試切法較（jiào）為原始，並且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：
1、自動對刀法
自動對刀是利用數控（kòng）加工中心（xīn）配置的刀具檢測功能（néng）實現的，這一裝（zhuāng）置可以自動精確地測出每把刀具各個坐標方向的長度，並可以自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床（chuáng）正常運行的基礎上實現。這種對刀方法（fǎ）完全靠電子控製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差（chà），因而對刀精度更高，對刀效率也更好。
2、對刀儀對刀法
采用對刀儀進行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心（xīn）對刀的主要方法（fǎ）。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀（dāo）需（xū）要預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機床上就可以使（shǐ）用了；機內對刀儀對（duì）刀是將（jiāng）刀具（jù）直（zhí）接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方法。
二、對刀（dāo）誤差的預防措（cuò）施
由於（yú）數控加工（gōng）中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故（gù）對刀時應（yīng）根據（jù）實（shí）際加工情況（kuàng），選擇好對刀方法，確（què）定程序指令（lìng），輸入好對刀參數和（hé）刀（dāo）具補償值。即便（biàn）如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度（dù）。
當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動（dòng）對刀時，誤差主要未源（yuán）於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會造（zào）成誤（wù）差。因此，要注意儀（yí）器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用儀（yí）器的正確方法，隻有（yǒu）正確的使用和操作，才能將誤差降到最低（dī）。同時，刀具（jù）的質（zhì）量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差（chà）的（de）原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情況也很重要。