數控火花機的平動加工，你真的用（yòng）對了嗎？

數控電火花加工在模具製（zhì）造中得（dé）到了廣泛的應用。平動（dòng）功能是數控（kòng）電火花加工最重要的功能，它對提高加工效率、獲（huò）得良好的表麵效果非常有效。然而並不是每個（gè）工廠都（dōu）把平動功能用的很好，主要原因是設計者不想使用足夠的電極減（jiǎn）寸量（火花位），他們擔心太大會降低精（jīng）度。如果我們對電極減寸量和搖動有（yǒu）足夠的了解，就應該根據情（qíng）況使用合（hé）適的電極減（jiǎn）寸量。
01電極減寸量（火花（huā）位） 1）電極減寸量的概念
放電加（jiā）工過程中（zhōng）存在火花間（jiān）隙，因為這（zhè）個原因，電極必須做得比要加工的形狀小（xiǎo）。減（jiǎn）小的數值叫做電極減寸量（liàng）。
電極減寸量（liàng）R=（型腔尺寸（cùn）－電極尺寸）÷2

電極減寸量示意圖 2）電極減寸量決定了加工速度
放電加工的能量大，加工速（sù）度就會快，放電間隙也會大。如果電極減寸量加大，加工速度(去除率)可提高數倍，另外（wài）重要的一點是粗（cū）加工條件不僅速（sù）度快而且（qiě）損耗小。那也就說明如果電極減寸量足夠的話（huà），可以使用高效而且低損耗的條件。 電極減寸量決定了速度（dù） 02如何得到良好的表麵質量
粗加工得到的表麵比較粗糙，但是我們又希望在短（duǎn）時間內得到良好的表麵質（zhì）量（liàng）。要實現這一目標的最好辦法就是用粗加（jiā）工條件加工掉大部分，然後再用精加工條件去加工表麵。
另（lìng）外（wài），要減少加工時間，加工（gōng）條件就要在適當的時（shí）間變化。例如，如果你開始粗加工的最大粗糙度是Ra5.0μm，而你最終要得到粗糙度是Ra0.8μm，那就必須在粗加工和精加工間有多個加工條件來過渡。
1）底部表麵
底部表（biǎo）麵可以通過改變條件和設置高度來實現。但是側麵因為（wéi）粗加工的（de）的放電間（jiān）隙比精加工的要大而（ér）不能實現。
底部加工
2）平動實現側麵加工
要（yào）加工側麵，電極就必須要接近側麵。 
底麵和（hé）側麵（miàn）加工 在垂直於加工（gōng）方向的平麵內（nèi）的運動（dòng）就叫做平動（搖動），平動的目的是完成（chéng）側麵的加工。

平動和加工方向（xiàng）
03二維平動對精度的影（yǐng）響
1）平動後的形狀
首先我們要了解平（píng）動加工後的形狀。如果電極以一定的形狀平動，電極的每一部分（fèn）都要以相同的（de）形狀平動，然後畫出電（diàn）極的外形狀，該圖形（xíng）的外部形狀就是精加工（gōng）後的形（xíng）狀。該方法可用在任意一種搖動形狀上，這是一種有效的確定加工（gōng）形狀的方法。
有（yǒu）些平動會導致不（bú）精確的形（xíng）狀，但（dàn）是從一般的考慮，錯誤並不是很大。我們要對這些有足夠的（de）了（le）解才行，我們先從兩維形（xíng）狀的平動分析（xī）開始。
平動時電極的每一部分都走同樣的形狀 2）圓形搖動
電極在每個尺寸上都會比實際要的形（xíng）狀要小一點，所以要得到想要的形狀尺寸就要在各個方（fāng）向上擴大（dà）一（yī）個R的尺寸。在各（gè）個方向上擴大一（yī）個R就相當於每個點（diǎn）都做R的（de）圓形運動。下圖（tú）顯示了直線部分是正確的，但是尖（jiān）角部分卻是不夠的。

對於（yú）一般的形狀，如（rú）下圖，電極減寸量使外角半徑小，而內角半徑大，這種變形就像圖（tú）形偏置一樣，在使用圓形搖動後，加工形狀就正確了。如果用CNC或線切（qiē）割做電極且用偏移來（lái）確定電極減寸量，圓形平動做出正確的形狀，沒有尖角。

另外重要的一點是（shì）：圓形平動這是標準的平（píng）動方式，沒有過切（qiē）。如果你不是很了解（jiě）平動，那（nà）麽建（jiàn）議選擇該平動方式。
3）方形平動
對於EDM，角落加工是最重要的（de）加工之一。如果型腔本身是方形或（huò）者矩形，如下圖，方形搖動就比圓形（xíng）搖動好。此時（shí），方形平動比圓形平動的加工效率要高一些。

但是（shì）如果你對（duì）於一般的形狀也使用方形搖動就會出現問題。例如下（xià）圖，你（nǐ）使用方形平動，那麽斜（xié）線區域就會過切，最明顯的錯誤就是45度角的時候。

使用方形平動斜線部分（fèn）被過切（qiē）
04三維搖（yáo）平動對精度的（de）影響（球形平動）
三維平動對於尺寸的影響可以參（cān）考二維對（duì）於X－Y 平麵Y－Z 或 Z－X 平麵。

3D電極加工
1）底部簡單形狀
對（duì）於一般的CNC EDM機（jī）器（qì）來說，平動值是從（cóng）上到下不變的（該方法叫做“底部簡單形狀”）。如果（guǒ）X-Y平麵（miàn）是圓（yuán）形平動的話，X-Z或Y-Z平麵（miàn）和方形搖動一樣。這意味著底部半徑和底部斜度的是一樣的（de）。通常，因為（wéi）R的加工偏移原因，底部半（bàn）徑和斜度會變小（xiǎo）。如果你使用底部簡（jiǎn）單（dān）形狀的（de）電極，底部的尖角（jiǎo）就會過切。過切的數值（zhí）要根據電極R的比例來確定。因為此原因，粗加工容易出現過切。
對於3D的（de）電極，如果（guǒ）你想要使用（yòng）底部簡單形（xíng）狀的模式，那麽你電極的底部角（jiǎo）半徑和斜度的就必須和最終（zhōng）的形狀相（xiàng）一致。

 
2）底部複雜形狀
如上圖，有些電極你很難（nán）確定它的底部半徑，或者有時電極底部並不平整。這些電極就不（bú）可（kě）能像以上所提到的那樣做。“底部複雜形狀（zhuàng）”（球形平動）的三維模（mó）式可解決這一問題。
典型的方式是：底部複雜形狀。這在側麵（Z ― X 或 Y―Z 平麵）看（kàn）來（lái）是和圓形的平（píng）動一樣的。沒（méi）有過（guò）切（qiē）的區域。如果使用（yòng）大電（diàn）極，該方式對於粗加工也是適用的。

底部形狀簡單（dān）和底部形狀複雜

05關於平動功能的結論
1）適當（dāng）的平動量，盡可能取大一些，可以大幅度（dù）減少加工時間。
2）基本上，平動應（yīng）該選用圓形，因為它在（zài）各個方向上都是一樣的R值， 圓形平動是最安（ān）全的方式。
3）對於複雜的型腔，選（xuǎn）擇方（fāng）形平動會在尖角和斜邊部分引起過切；方（fāng）形平動隻適合（hé）在矩形（xíng）類形狀。
4）簡單形狀的二維（wéi）平動，使用圓（yuán）形（xíng）平動，它（tā）的X-Y平麵（miàn）是圓形，但X-Z、Y-Z卻是方形平動，因此對於底部複雜（zá）形狀也會（huì）產生過切。
5）基於圓形平動是最安全的原理，使用三維球形搖動（dòng），在各個方向都是圓形平動，故在3個尺寸都是安全的（de）。
6）對於高精度要求的複雜型腔一定要選擇三維球形搖動；而對於大（dà）多數放電加工，一（yī）般選擇二維（wéi）的圓形平動能夠滿足（zú）要求，較三維球形平動容易獲得好的光潔度與高效率。