模具（jù）拋光（guāng）怎麽拋？這篇文章講得太清楚了！

在模具製造過（guò）程中，模（mó）具的（de）成形部位往往需（xū）要進行表麵拋光處理。掌（zhǎng）握好拋光技術，可提高模（mó）具質量（liàng）和使用壽命，進而提高（gāo）產品質量。


01模具拋光方法及工作原理

模具拋光通常使用（yòng）油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料（liào）表麵發生塑性變形而去掉工件表麵凸出部得到平滑麵，一般以（yǐ）手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008 μm的表麵粗糙度。

02模具拋光常用（yòng）的工具及規格類別

1）模具拋光常用（yòng）的工（gōng）具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鑽石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動打磨機。

2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；3）油石（shí）：120#，220#，400#，600#；4）絨氈輪：圓柱形，圓椎形（xíng），方形尖嘴；5）研（yán）磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍色（sè）） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）；6）銼刀：方，圓（yuán），扁，三角及其他形（xíng）狀（zhuàng）；7）鑽石磨（mó）針：一般為3/32柄（bǐng）或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直（zhí）柱形，長圓（yuán）椎形；8）竹片（piàn）：各（gè）式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表麵粗糙度；9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（紅色）
03拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35 000～40 000 r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石（shí）加煤油作為（wéi）潤滑劑或冷卻劑（jì）。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。
（2）半精拋（pāo）
半精拋主要（yào）使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙隻用（yòng）適（shì）於淬硬的模具鋼（52HRC以上（shàng）），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬（yìng）鋼件表麵損傷，無（wú）法達到預期拋光效果。
（3）精拋（pāo）
精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石（shí）研磨（mó）粉或研磨膏進（jìn）行研磨，則通常（cháng）的研磨（mó）順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。
（4）拋光（guāng）的工作環境
拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨（mó）加工地點和（hé）精拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表（biǎo）麵的砂粒。
一般從（cóng）用油石到1200#砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進（jìn）行（háng）拋光，確（què）保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工（gōng）藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕（jué）對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢高（gāo）精密（mì）拋光表麵。
拋光工藝完（wán）成後工件表麵要做好防塵（chén）保護工作。當拋（pāo）光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋一層模具防（fáng）鏽塗層。
05影響模具表麵拋光性的因素（sù）

（1）工件表麵狀況

材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力（lì）或其他因素而損壞，切削參（cān）數不當會影響拋光效果。電火花加工（gōng）後的表麵比機械加工或熱處理後（hòu）的（de）表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精（jīng）修整，否則表麵會形成硬化（huà）薄層。如電火（huǒ）花精修規準選擇不當（dāng），熱影響層的深度最大可（kě）達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一道（dào）粗磨加工，為拋光加工（gōng）提供一個良好基礎。
（2）鋼材（cái）的品質
優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材（cái）中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到（dào）良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的（de）表麵粗糙度，當一件工件確定需要鏡麵拋光時（shí），必須要選拋光性能好的鋼（gāng）材並且都經過（guò）熱處理否則達（dá）不到預期的效（xiào）果。
（3）熱處理工藝
如（rú）果熱處理不當，鋼材表麵硬度不均或特性上有差（chà）異，會給（gěi）拋光造成困難。
（4）拋光的技術
由於拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影（yǐng）響拋光質量的主要原因。
一般認為拋光技術影響表麵（miàn）粗糙（cāo）度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處（chù）理工藝，才能（néng）得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也（yě）做不到鏡麵（miàn）效（xiào）果。
06不同類型拋光應注意的事項

（1）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事（shì）項

1）對於硬度較高的模（mó）具表麵隻能用清潔和軟的油石（shí）打磨工（gōng）具。2）在打磨（mó）中轉換（huàn）砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗幹淨，避免將粗砂粒帶到下一（yī）級較細的打磨操作中。3）在（zài）進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一（yī）級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一（yī）道更細的砂號。4）打磨時變換不同的方向（xiàng）可避免工件產生波浪等高低不平。
（2）鑽石研磨拋光應（yīng）注意（yì）的事項
鑽石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼（gāng）件和用細研磨膏拋光時。在用（yòng）8 000#研磨（mó）膏拋光時，常用載荷為100～200 g/cm2，但要保持此載荷的精（jīng）準度很（hěn）難做到。為（wéi）了方便做到（dào）這（zhè）一點，可以在木條（tiáo）上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使（shǐ）其更加柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高。當使用鑽石（shí）研磨拋光時，不僅工作表（biǎo）麵要求潔淨，工作者的雙手也必須十分清潔。
（3）塑料模拋光應注意（yì）的事項
塑料模具的拋光與其（qí）他（tā）行業中所要求的表麵拋光有很（hěn）大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋光本身有很高的要（yào）求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高（gāo）的標準。
鏡麵拋光的標準分為4級：A0=Ra0.008 μmA1=Ra0.016 μmA3=Ra0.032 μmA4=Ra0.063 μm
由於電解拋光、流體拋（pāo）光（guāng）等方法很難精確控製（zhì）零件的幾何（hé）精確度，而化學拋（pāo）光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋（pāo）光（guāng）等方法（fǎ）的表麵質量又達（dá）不（bú）到要求，所以精（jīng）密模具的鏡麵加工還是（shì）以機械拋光為主。
拋光中（zhōng）注意事項（xiàng）如下：
1) 當一新（xīn）模腔開始加工時，應（yīng）先檢查工件表麵（miàn），用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵（miàn）不會粘上汙物導致失去切削的功能。2) 研（yán）粗紋時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側（cè）麵和大平（píng）麵。3) 部分工件可能有多件組（zǔ）拚在一起研光，要先分別研單個工（gōng）件的粗紋或火花紋，後將所有工件拚齊研至平滑。4) 大平麵或側平麵的工件，用油石（shí）研去粗紋（wén）後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是（shì）否有（yǒu）不平或倒扣的（de）不良（liáng）情況出現，如有倒扣則會導（dǎo）致製件脫（tuō）模困難或製件（jiàn）拉傷。5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的情況（kuàng），可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上（shàng），這樣可得到理（lǐ）想的保護效（xiào）果。6) 研模具平（píng）麵用前後拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下（xià）衝，易導致研出很多（duō）粗紋在工件上。7) 如果工件的平麵用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具麵積，否則會（huì）研到不應研的地方。8) 盡量（liàng）不要用打磨機修分模麵，因（yīn）砂輪（lún）頭修整的分模麵比較（jiào）粗糙以（yǐ）及有波浪高低不平，如（rú）必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。9) 研磨的工具形狀應跟模具的表麵形狀接近一致，這（zhè）樣才能確保工件不被研變形。
07如何解（jiě）決拋光中出現的（de）常（cháng）見問題

（1）拋光過度

在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光（guāng）過度”，就是指（zhǐ）拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差。發生拋（pāo）光過度有二（èr）種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光（guāng）過度多發生於機械（xiè）拋光。
（2）工件出現“橘皮”的原因（yīn）
不規則粗糙的表麵被稱為（wéi）“橘皮”，產（chǎn）生（shēng）“橘皮”有許多的原因，最常（cháng）見的原因是由於模具表麵過熱（rè）或滲（shèn）碳過（guò）度而引（yǐn）起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的（de）主要原因。比如：拋光輪拋光（guāng），拋光輪產生（shēng）的熱量（liàng）會很容易造成“橘（jú）皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會（huì）大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋（pāo）光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材（cái）的硬度不（bú）同而有所不同。
（3）消除工（gōng）件“橘皮（pí）”的措施
當發現表麵質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表麵的質（zhì）量變得更差。
可采用（yòng）以（yǐ）下的方法去補救：1) 把有（yǒu）缺陷的表（biǎo）麵去除，研磨的（de）粒（lì）度比先前使用砂（shā）號略（luè）粗一級（jí），然後進行研磨，拋（pāo）光（guāng）的力度要（yào）比（bǐ）先前的低一些。2) 以低於回火溫（wēn）度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用（yòng）最細的砂號進（jìn）行研磨，直到（dào）達到滿意的效果，最後以較（jiào）輕的（de）力度進行拋光（guāng）。
（4）工件表（biǎo）麵（miàn）“點蝕”形成的原因
由於在鋼材中（zhōng）有些非金屬的雜質，通常（cháng）是硬而脆的（de）氧（yǎng）化物，在拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕（shí），產生“點蝕”的主要因素有以下幾（jǐ）點：
1) 拋光的（de）壓力過大，拋光時間過長。2) 鋼材的純淨（jìng）度（dù）不夠，硬性雜質的含量高。3) 模具表麵生鏽。4) 黑（hēi）皮料未清除。
（5）消除工件點（diǎn）蝕的措施
1) 小心地將表麵重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研（yán）磨才（cái）再進行拋光程序。2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免采用最（zuì）軟的（de）拋光工具。3) 盡可能采用最短的拋光（guāng）時間和最小（xiǎo）的拋光力度。
模具製造過程中型腔的拋光是非常（cháng）重要的一道工序，它關係到模（mó）具的質量和壽命，也決定製品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝（yì）過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模（mó）具質量（liàng）和壽（shòu）命，進而提高製品的質量。