加工中心鉸刀進（jìn）給和轉速怎麽選擇？

鉸削（xuē）用量的選用
⑴鉸削餘量鉸削餘量是留作鉸（jiǎo）削加工的切深的大小（xiǎo）。通常要進行鉸孔餘（yú）量比擴（kuò）孔或鏜孔的餘（yú）量要小，鉸削餘量太大（dà）會增大切削壓力而損壞鉸刀（dāo），導致加工表麵粗糙度。餘量過大時（shí）可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。
另一方麵，如果坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能（néng）正常切削，也會（huì）使表麵粗糙（cāo）度差（chà）。一般鉸削（xuē）餘量為0.1~0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。
有一種經（jīng）驗建議留出（chū）鉸刀直徑1~3%大小的厚度作為鉸削餘量（直（zhí）徑值（zhí）），如，Φ20的鉸刀加Φ19.6左右的孔（kǒng）直徑比較合適：20-(20*2/100)=19.6 對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。
⑵鉸孔的進給率鉸孔的進給率比鑽孔要大，通常為它的2~3倍。取較高進給率的目的是使鉸刀切削材料而不是摩擦材料。但鉸孔的粗糙度Ra值隨進給量的增加而增大。進給量過小時，會導致徑向摩擦力（lì）的增大，鉸刀會迅速磨損引起鉸刀顫動，使孔的表麵變粗糙。
標準鋼鉸刀加工鋼件，要得（dé）到表麵粗糙度Ra0.63，則進給量不能超過0.5mm/r，對於鑄鐵件，可增加至0.85mm/r。
⑶鉸孔作的主軸轉速鉸削用量各（gè）要素對鉸孔的（de）表麵粗（cū）糙度均有（yǒu）影響，其中以鉸削速度影響最大，如用（yòng）鋼鉸刀鉸孔（kǒng），要較（jiào）好（hǎo）的粗糙度Ra0.63;m,對中碳鋼工件來說，鉸（jiǎo）削速度不應（yīng）超過5m/min,因（yīn）為此時不易產生積屑瘤，且速（sù）度（dù）也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度（dù）可（kě）以提高到8~10m/min。通常鉸孔（kǒng）的主軸轉速可選（xuǎn）為（wéi）同材料上（shàng）鑽（zuàn）孔（kǒng）主軸轉速（sù）的2/3。
例如，如果鑽孔主軸轉速為500r/min，那麽鉸孔主軸轉速定為它的2/3比較（jiào）合理：500*0.660=330r/min
所謂（wèi）鉸刀實際就是搪孔，精搪通常單邊餘量0.03-0.1，轉速300-1000，以不會叫刀為準（zhǔn），進給30-100間合（hé）適。