如（rú）何讓數控機床長久（jiǔ）穩定加工？工廠須重視（shì）！

有些工廠（chǎng）的數控機床經常不穩定、故障，導致（zhì）生產計（jì）劃受影響、產品品質不穩定，總是處在（zài）“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對設備的操作和維護保養漠不關心，沒能從根源上去重視問題。
殊不知，隻有正（zhèng）確的設（shè）備的（de）操作和維護保養，才能保持（chí）機床加工精度的長期（qī）穩定，防止機床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發故（gù）障，延（yán）長機床使用壽命。這（zhè）件事，必（bì）須從工廠（chǎng）的（de）管理層麵做出高度重視才行！
01維護（hù）保養相關責任人

書麵方式明確設備（bèi）管理的各（gè）方要求，操作人員、設備管理人員、車（chē）間管理人員（yuán）都有職責，任何一方的不重視（shì）都會使工作流於形式而產生問題。

1）操作人員負責（zé）設備的使用、維護及基本保養；
2）設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護（hù）；
3）車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。
02務必滿足使用的基本（běn）要（yào）求

1）數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2）避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛壓設備等；
3）設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度（dù）波動；
4）為避免電源波動幅（fú）度大（大（dà）於正（zhèng）負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都（dōu）可減少供電質（zhì）量的影響和（hé）電氣幹擾。
03日常加工精度的維持

1）開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2）檢查油路（lù）是否暢通；
3）關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央（yāng）位置（移動（dòng）軸行程至各軸行程中間位置）；
4）機床（chuáng）保持幹燥清潔。
04每日維護保養

1）每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製（zhì）麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置（zhì）、切（qiē）屑槽等；

2）檢（jiǎn）查潤滑油（yóu）液（yè）麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；
3）檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；
4）檢查空氣壓力是否正常；
5）檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐（zhuī）孔（kǒng），並噴上輕質油；
6）清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；
7）檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8）檢查油（yóu）壓單元管是否有（yǒu）滲漏現象；
9）機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；
10）維持機（jī）器四周環境整潔。
05每周保養

1）清洗熱交換（huàn）器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑（huá）油泵濾網；

2）檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；
3）檢查三軸機械原點是否偏移；
4）檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5）如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻（kè）度線（xiàn）請及時加注油冷油；
6）清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；
7）防止灰塵汙物進入數控裝置內部（bù）。在機加車間的空氣中（zhōng）一（yī）般都會有油霧（wù）、灰塵甚（shèn）至金（jīn）屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。
06每月（yuè）保養

1）檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2）檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；
4）檢查機（jī）器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。
07半年保養1）拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；
3）更（gèng）換油（yóu）壓單（dān）元油，刀庫（kù）減速機構（gòu）油；
4）測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；
5）清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；
6）全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；
7）檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；
8）檢查調（diào）整機械水平；
9）清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。
08年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業工程師進行。

1）接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；
2） 對斷路（lù）器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；
3）確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能（néng）會導致元氣件損壞；
4）保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘（zhá），應及時找出原因並（bìng）排除；
5）檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複（fù）或達（dá）到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；
6）檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命（mìng）；
7）檢查（chá）各軸的（de）防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的（de）傷害；
8）絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影（yǐng）響機床的加工精（jīng）度。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然（rán）狀態；
9）檢查與調整機（jī）床主軸（zhóu）的帶傳動係統（tǒng），適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪（lún）氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10）刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；
11）防止係統過（guò）熱：應該（gāi）檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及（jí）時清理，會引起數控（kòng）櫃內溫度過高；
12）數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床傳（chuán）輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲（sī）螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13）直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷（shuā）的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14）定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保（bǎo）證係統不（bú）通電期間能保持其存儲器的內容。在（zài）一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；
15）清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查（chá）、緊固接（jiē）線（xiàn）端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散（sàn）熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。