如何讓數（shù）控機床長久穩定加工？測頭讓機床（chuáng）高效生（shēng）產

有些工（gōng）廠的數控機床經常不穩定、故障，導致生產計劃受影響、產品品質不穩定，總是（shì）處在“機床壞了就修”的循環中。而管理人員對（duì）設備的操作和維護（hù）保養漠不關心，沒能從根源（yuán）上去重視問題。
殊不知，隻（zhī）有正確的設（shè）備的操作和維護保養（yǎng），才能保持（chí）機床（chuáng）加工精度的（de）長期穩定，防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障，延（yán）長機床使用（yòng）壽命。這件事，必須從工廠的管（guǎn）理層麵做出高度重視才（cái）行！
01維護保養相（xiàng）關責任人
書（shū）麵方式明確設備（bèi）管理的各方要求，操作人員、設（shè）備管理人員、車（chē）間管理人員都有職責，任何一方的不重視都會使工作流於形式而產生問題。
1）操作人（rén）員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；
2）設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；
3）車間管理（lǐ）人員（yuán）負責對整個（gè）車間各操作員及設備（bèi）維護等方（fāng）麵的監督。
02務必滿（mǎn）足使用（yòng）的基（jī）本（běn）要求
1）數控（kòng）設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕氣體的場所；
2）避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；
3）設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波（bō）動；
4）為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（如從低（dī）壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹擾（rǎo）。
03日常加工精度的維持
1）開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不（bú）用（yòng）的機器（qì）應延長預熱的時間；
2）檢查油（yóu）路是否暢通；
3）關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；
4）機床（chuáng）保（bǎo）持幹燥清潔。
04每日維護保養
1）每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金（jīn）護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切（qiē）屑槽等；
2）檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保（bǎo）證機床潤（rùn）滑；
3）檢查冷卻液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；
4）檢查空氣壓力是否正常；
5）檢（jiǎn）查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並（bìng）噴上輕（qīng）質油；
6）清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；
7）檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；
8）檢查油壓單元（yuán）管是否有滲漏現象；
9）機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作（zuò）；
10）維持機器四周環境整潔。
05每周保養
1）清洗熱（rè）交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾（lǜ）網；
2）檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；
3）檢查（chá）三軸（zhóu）機（jī）械原點是否偏移；
4）檢查刀庫換刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；
5）如有（yǒu）油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；
6）清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；
7）防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕（jué）緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板損壞。
06每月保養
1）檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好；
2）檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3）檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加；
4）檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否清晰，存在。
07半年保養
1）拆（chāi）開軸（zhóu）防屑護罩，清（qīng）潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；
2）檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；
3）更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；
4）測試各（gè）軸間隙（xì），必要時可調整補償量；
5）清潔電箱內（nèi）灰塵（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；
6）全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；
7）檢查所有按鍵是否靈敏正常；
8）檢查調整機械水平；
9）清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。
08年度專業維（wéi）護保（bǎo）養（yǎng）或修理
注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進（jìn）行。
1）接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；
2） 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患（huàn）；
3）確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致元氣件（jiàn）損壞；
4）保險絲熔（róng）斷（duàn），空（kōng）氣開（kāi）關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；
5）檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加（jiā）工工件的（de）同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的（de）重點；
6）檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；
7）檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機（jī）床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
8）絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床（chuáng）的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在（zài）運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在（zài）加工中也（yě）處在自然狀態；
9）檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺（quē）油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底；
10）刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；
11）防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常。檢查（chá）風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；
12）數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破（pò）損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；
13）直（zhí）流電（diàn）動機電刷的（de）定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電（diàn）刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成（chéng）電（diàn）機損壞。為此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；
14）定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護電路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未（wèi）失效（xiào），也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正（zhèng）常（cháng）工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15）清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固（gù）狀態（tài）；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電（diàn）路（lù）板、風扇（shàn）、空氣過濾（lǜ）網、散（sàn）熱裝置等；清（qīng）潔（jié）操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。