如何避免機加工的九大誤差

機械加工誤差是指零件加工後的實際幾何參數（幾（jǐ）何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參（cān）數之間偏差的程度。

零件加工後實際幾何參數與理想幾（jǐ）何參（cān）數之間的符（fú）合程度即為加工精度。加工誤差越小，符合程度越高，加工精度就越高。

加工精（jīng）度與加工誤差是一（yī）個問題的兩種提法。所以，加（jiā）工誤差的大小反映了加工精（jīng）度（dù）的高低。機械加（jiā）工誤差產生的主要原因有這樣一些：

1、機床的製造誤差

機床（chuáng）的製造誤差主要包括主（zhǔ）軸（zhóu）回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。

主軸回轉（zhuǎn）誤差是指主（zhǔ）軸各瞬間的實際回轉軸線相對其平（píng）均回轉軸線的變動量，它將（jiāng）直接影響被加工工件的精度。主軸回轉誤差產生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主（zhǔ）軸繞度等（děng）。導軌是機床（chuáng）上（shàng）確定各機床部件相（xiàng）對位置關（guān）係的基準，也是（shì）機床運動的基準（zhǔn）。

導軌（guǐ）本身的製造誤差、導軌的不均勻磨損和（hé）安裝質量（liàng）是造成導軌誤差的重要因素。傳動（dòng）鏈誤差是指傳動鏈始末（mò）兩端傳動元件間相（xiàng）對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環節的製造（zào）和裝配（pèi）誤差，以及使用過程中（zhōng）的磨損所（suǒ）引起的。

2、刀具的幾何誤（wù）差

任（rèn）何刀具在切（qiē）削過程中都不（bú）可（kě）避免要（yào）產生磨損，並由此引起工件尺寸和（hé）形狀的改變。刀具幾何誤差（chà）對機械加工（gōng）誤差的影響隨刀具種類（lèi）的（de）不同而不同：采用定（dìng）尺寸刀具加工時，刀具的製（zhì）造誤差會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具（jù）（如車刀等），其製造誤（wù）差對機械加工誤差無直接影響。

3、夾具的幾何誤（wù）差

夾（jiá）具的作用是使工件相當於刀具和機床具有正（zhèng）確的位置，因此夾具的（de）幾何（hé）誤（wù）差對（duì）機（jī）械加工誤差（特別是位置誤差）有很（hěn）大影響。

4、定（dìng）位誤（wù）差

定位誤差主（zhǔ）要包括基準不重合誤差和定位副製造不準確誤差。在機床上對工件進行加工（gōng）時，須選擇工件上若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，，如果所選（xuǎn）用的（de）定（dìng）位基準與（yǔ）設（shè）計基準（在零件圖上用（yòng）來確定某一表（biǎo）麵尺寸、位置所（suǒ）依（yī）據的基準）不重合，就會產生基準不（bú）重合誤差。

工件定位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定（dìng）位副製（zhì）造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工（gōng）件最大位（wèi）置變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不（bú）準確誤差（chà）隻（zhī）有在采用調（diào）整法加工時（shí）才會產生，在試切法加工中不會產生。

5、工藝係統受力變（biàn）形產生的誤差（chà）

工件剛度：工藝係（xì）統中如果工件剛（gāng）度相對於機床、刀具、夾具來說比較低（dī），在切削力的作用（yòng）下，工件由於剛度不足而引起的（de）變形對（duì）機械加工誤差的影（yǐng）響就比較大（dà）。

刀具剛度：外圓車刀在（zài）加工表麵法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內（nèi）孔，刀杆剛度很差，刀（dāo）杆受力變形對孔加工精度就有（yǒu）很大（dà）影響。

機床部件剛度：機床（chuáng）部件由許（xǔ）多（duō）零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計（jì）算方法，目（mù）前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度（dù）。影響機床部件剛度的因素有結合麵接觸（chù）變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響（xiǎng）、間隙的影響。

6、工藝係統受熱變形引起的誤差

工藝係統熱變（biàn）形對加工誤差（chà）的影響比較（jiào）大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引（yǐn）起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

7、調整誤差（chà）

在機械加工的每一工（gōng）序中，總要對工藝（yì）係統進行這（zhè）樣或那樣的調整工作。由於調整不可能絕對地準確，因（yīn）而產（chǎn）生調整誤差。在工藝係統中，工件（jiàn）、刀具在機床上的互相位置精度，是（shì）通過（guò）調整機床、刀具、夾具或工件等來保（bǎo）證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的（de）原始精度（dù）都（dōu）達到工藝要求而又不考慮動態因素（sù）時，調整誤差對機械加工（gōng）誤差（chà）起到決定性的作用。

8、測量誤差

零件在加工時（shí）或加工後進行測量時，由於測量方法（fǎ）、量具精度以及工件和主（zhǔ）客觀因素都直（zhí）接影響（xiǎng）測量精度。

9、內（nèi）應力

沒有外力（lì）作用而存在於零件內部的應力，稱為內應力。工件上一旦產生內應力之後，就會使工件（jiàn）金屬處於一種高（gāo）能位的不穩（wěn）定狀態，它本能地要向低能位的穩定狀態轉化，並伴隨（suí）有變形發生，從（cóng）而使（shǐ）工件喪失原有的加工精度。