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加工中（zhōng）心的對刀（dāo）方法

發布日期：2022-04-15 09:42:25　　點擊次（cì）數：1357

1. 加工中（zhōng）心的Z向對刀

加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：

1) 機上對刀方法一

這種對刀（dāo）方（fāng）法是通過對刀依次（cì）確定每把刀具與工件在機（jī）床坐標係中的相（xiàng）互（hù）位置關係。其（qí）具體（tǐ）操作步驟如下。

(1) 把刀具長度進行比較，找出最長的刀作為基準刀，進行Z向對刀（dāo），並把此時的對刀值(C)作為工件坐標係的Z值，此時H03=0。

(2) 把（bǎ）T01、T02號刀（dāo）具依次裝在主軸，通過對刀確定（dìng）A、B的（de）值作為長度補償值。(此方法沒有直接去測量刀具補償,而是通過依次對刀確定（dìng）的與（yǔ）方法三（sān）不同.)

(3)把確（què）定的長度補償值（zhí）(最長刀長度減其餘刀具長度)填入設定頁麵（miàn），正、負號由（yóu）程序中的G43、G44來確（què）定，此時一（yī）般用G44H—表示。當（dāng）采用G43時，長（zhǎng）度補償為負值。

這種（zhǒng）對刀方法的對刀效率和精（jīng）度較高，投資少，但工藝文件編寫不便，對生產組織有一（yī）定影響。

2) 機上對刀方法（fǎ）二

這種對刀方法的具體操作步驟（zhòu）如下（xià）：

(1) ?XY方向找正設定如前，將G54中的XY項輸入偏置值，Z項置零。

(2) 將用於加工的T1換上主軸，用塊規找正Z向，鬆緊合適後讀（dú）取機床坐標係Z項值Z1，扣除塊規高度後，填入長度補償值H1中。

(3) 將T2裝（zhuāng）上主軸（zhóu），用塊規找正，讀取Z2，扣除塊（kuài）規高（gāo）度後填入H2中。

(4) 依次類推，將所有（yǒu）刀具（jù）Ti用塊規找正，將Zi扣除塊規高度後填入Hi中

(5) 編程時，采用如（rú）下方法補償：

T1；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H1；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(以下為一號刀具（jù）的走刀加工，直至結束)

T2；

G91 G30 Z0；

M06；

G43 H2；

G90 G54 G00 X0 Y0；

Z100；

…(二號刀（dāo）的（de）全部加工內容)

…M5；

M30；

3) 機外刀具預調＋機上對刀

這種對刀方法是先在機（jī）床外利（lì）用刀具預調儀精確（què）測量每把刀具的軸（zhóu）向和徑向尺（chǐ）寸，確定每把刀具的長度補償值，然（rán）後在機床上（shàng）用最長的一把刀具進行Z向對刀，確定工件坐標係。

這種對刀方法對刀精度和效率高，便於工藝文件的編寫及生產組織，但投資較大。

2. 對刀數據的輸入

(1) 根據以上操（cāo）作得到的對刀數據，即編程（chéng）坐標係原點在機床坐標係中的X、Y、Z值（zhí），要用手動方（fāng）式（shì）輸入到（dào）G54～G59中存儲起來。操作步驟如下（xià）：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按光標移（yí）動鍵到工件坐標係（xì）G54～G59。

③按【X】鍵輸入X坐（zuò）標值。

④按【INPUT】鍵。

⑤按【Y】鍵輸入Y坐（zuò）標（biāo）值。

⑥按【INPUT】鍵。

⑦按【Z】鍵輸入（rù）Z坐標值。

⑧按【INPUT】鍵。

(2) 刀具補償值一般采用（yòng）MDI(手（shǒu）動數據（jù）輸入)方（fāng）式在程序調（diào）試前輸入機床中（zhōng）。一般操作步驟如下：

①按【MENU OFFSET】鍵。

②按（àn）光標移動鍵到補（bǔ）償號。

③輸入補償值。

④按【INPUT】鍵。

3.試切法對刀

試切法（fǎ）對（duì）刀方法簡單, 但會在工件上留（liú）下痕（hén）跡,對刀精度（dù）較低, 適用於零件粗加工時的對刀。其對刀（dāo）方法與（yǔ）機械（xiè）尋邊器相同。

4.杠（gàng）杆百分表對刀

杠杆百分表的對刀精度較高, 但是這種操作方法（fǎ）比較麻（má）煩, 效率較低, 適（shì）應於精加工孔(麵)對刀, 而在（zài）粗加工孔（kǒng）則不宜使用。

對刀方法為: 用磁性表座將杠杆百分表（biǎo）吸（xī）在加（jiā）工中心（xīn）主軸上（shàng）, 使（shǐ）表頭靠近孔壁(或圓柱（zhù）麵), 當表頭（tóu）旋轉一周時（shí）, 其（qí）指針的跳動量在允許的對刀誤差內（nèi）, 如0.02, 此時可認為主軸的（de）旋轉中心與被測孔中心重（chóng）合, 輸入此（cǐ）時機械坐標係中X 和Y 的坐標值到G54 中。

5、Z 方向對刀

考慮到對刀的工藝性, 通常將工件（jiàn）的上表麵作為工（gōng）件坐標係（xì）Z 方向的（de）原點。當零件的上表麵比較粗糙不能用做對刀精基準時, 也有以虎鉗或工作台為基準作為工件（jiàn）坐標係Z 方向的原（yuán）點, 然後在G54 或擴展坐（zuò）標係中向上補正工件高度填（tián）入。Z 方向機內對刀主要有Z 向測量儀對刀、對刀塊對刀和試切法對刀等（děng）幾種方法。

6、Z 向（xiàng）測量儀（yí）對刀

Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加工中心多把刀具在機上對刀（dāo）時, 對刀效（xiào）率較高, 投資少, 適合於單件零件加工。

1）、加（jiā）工中心單刀加工（gōng）時Z 向對刀（dāo）

加工中心單刀加工, 類似於數控銑床對刀不（bú）存在長度（dù）補（bǔ）償的問題（tí）, 步驟如下:

①、換上將（jiāng）用於加工的刀具;

②、運動刀具到工件正上方, 用Z 向測量儀（yí）測（cè）量工件（jiàn）與刀具之間的距離, 記錄下（xià）當前機床( 機械（xiè）) 坐標係（xì）的Z 軸讀（dú）數（shù）Z;

③、將Z 值扣（kòu）除此時Z向測量儀的高度( 如50.03mm) , 然後將（jiāng）測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標係- - >G54 的Z 項中;

④、運（yùn）行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正（zhèng）是否正確

加工中（zhōng）心的對刀（dāo）方法

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