外圓（yuán）磨（mó）床這些常見問題，你遇到過嗎（ma）？

外圓磨床的分類

在所有的磨床中，外圓磨床是應用較為廣泛（fàn）的一類機（jī）床，主要用於成批軸類（lèi）零件的端麵、外（wài）圓（yuán）及圓錐麵的精密磨（mó）削，是汽車發（fā）動機等行業的主（zhǔ）要設（shè）備。可分（fèn）為普（pǔ）通外圓磨床、萬能外圓磨床、端麵外（wài）圓磨床等類型。

普通外圓磨床：這裏的“普通”是指應用範（fàn）圍廣、通用性強，各種專用外圓磨床都是在（zài）它的基（jī）礎上發（fā）展（zhǎn）起（qǐ）來的。普通外圓磨床采用砂輪（lún）對工件表麵進行粗（cū）加工，其加（jiā）工條（tiáo）件有限，一般隻適用於加工普通工件的粗糙表麵（miàn）。

萬能外圓磨床：是應用最普遍的一種外圓（yuán）磨床（chuáng），其工藝範圍較寬，除（chú）了能（néng）磨削（xuē）外圓（yuán）柱麵（miàn）和圓錐（zhuī）麵外，還可磨（mó）削內孔和台階（jiē）麵等。

端麵外圓磨床：是斜砂輪架斜向切入進給的磨床，主要用於磨削帶肩胛的軸類零件的端麵和外圓，適宜大批量生產的車間使用。

常見問題與解決方案

磨削（xuē）外圓時產生螺旋紋

產生原（yuán）因：縱向進給（gěi）量和磨削深度過大（dà）；在修整砂輪時（shí），砂輪表麵有凹凸不（bú）平（píng）；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產生變形，引起工（gōng）件軸線偏斜；工作台導軌（guǐ）潤滑油膜太（tài）厚，在工作（zuò）台運行中產生擺動；砂輪的兩棱角（jiǎo）沒有倒圓。

解決方法：適當減小磨削深度（dù）和縱向進給量；修整好砂輪並保持砂輪鋒利，在修整完砂輪後應用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出（chū）長度，改用直徑較（jiào）大的頂尖和調整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調低導軌潤滑油的壓（yā）力；打開放氣閥，排除液壓係統中的空氣。

磨（mó）削外圓時產生（shēng）橢圓（yuán）

產生（shēng）原（yuán）因：工（gōng）件中心孔形狀（zhuàng）圓度不圓、深度太淺（qiǎn）、有毛刺和汙物；工件頂得過鬆，頂尖圓錐與頭架和尾（wěi）座錐孔配合不良；工件重量不平衡和餘量在圓周方（fāng）向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過（guò）大等（děng）。

解決方法：修研中心孔達到要求；重新調整尾座位置，達到合理的（de）頂尖頂緊力；磨削偏重工件時，應加平衡塊，使工件旋轉平衡；調整砂輪（lún）架（jià）和（hé）頭架主（zhǔ）軸軸承間隙；當工件磨削餘（yú）量不均勻時（shí），應當減小磨（mó）削深（shēn）度（dù），分粗（cū）磨、半精磨和（hé）精磨階段（duàn），並增加光（guāng）磨次數。

磨削外圓時產生直波紋

產生原因：工件速度過高，造（zào）成自激振動；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動（dòng）電動機轉動不平衡，皮帶長短、薄厚（hòu）不一致；砂輪主軸軸承間隙過大，產生周（zhōu）期性徑向跳（tiào）動；砂（shā）輪旋轉（zhuǎn）不平衡產生振動和砂輪磨損不均勻等。

解決方（fāng）法：新砂輪裝在法蘭盤後，要（yào）嚴格進行靜平衡，裝（zhuāng）在磨床砂（shā）輪主軸上修整後，卸下來再進（jìn）行一次靜平衡，砂輪使（shǐ）用一段時間後，還需進行一次靜平（píng）衡（héng），在停止使用砂輪前（qián），必須先關掉磨（mó）削液，以防止磨削液（yè）被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉不平衡；重新平衡砂（shā）輪電動機，選擇厚薄和長短一致（zhì）的傳動皮帶（dài）；調整砂輪主軸、頭架主軸軸承（chéng）的間隙；當工件剛（gāng）度差時，應（yīng）使用（yòng）中心架進（jìn）行支撐，並適當（dāng）降（jiàng）低工件轉速。

磨削時工件易彎曲

產生（shēng）原因：磨（mó）削量太大；切削液供給不充分。

解決方法：適當減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削（xuē）液供給充足。

軸肩旁外圓尺寸較大

產生原因：換向（xiàng）工作台停留時間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。

解決方法：延（yán）長工作台換向的停留時間（jiān）；要及時修正數控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。

工件兩端尺寸較大呈鞍型

產生原因：砂（shā）輪越出（chū）工件端麵太少；工作台（tái）停留時間太短（duǎn）；磨細長軸時，頂尖頂得太緊；中心架水平撐塊壓力太大。

解決方法：正確調整工作台上換向撞塊位置，使砂（shā）輪越出端麵1/3~1/2的砂輪寬度（dù）；調整工（gōng）作台停留時間；調整頂尖壓力；正確調整中心架水平撐塊位置。

磨削工件尺寸（cùn）不精準

解決方法：調整（zhěng）磨床主軸，查看是否是（shì）主軸間隙過大；檢查尾（wěi）坐（zuò）套筒間隙是否過大；檢查機床頂尖（jiān）的母線。

進刀速度快時產生較大震動

解決方法：檢查砂輪主軸（zhóu）電機與主軸箱體是否有軟連接（jiē）（橡膠皮、軟木板等）；檢查砂輪動平衡是否合格（gé）；檢查砂輪主軸、床頭主軸及尾（wěi）架的圓跳動、徑向間隙、軸向竄動是否超差，確保主軸自身完好（hǎo）度。

其他（tā）注意事項（xiàng）

切削進刀量怎樣調整？

一般磨床砂輪越（yuè）大進刀量越大，反之越小。工件越粗進刀量越（yuè）小，反之（zhī）越大。進刀量不要太大，否則會增加磨（mó）床損耗。

工件中心孔的深度一般是多少？

磨床工件中心孔一般用專（zhuān）用中（zhōng）心孔鑽頭加工，包括A型、B型（帶護（hù）錐）、C型（帶螺紋和護錐），因此不需要測量中心（xīn）孔的深度。因為其深（shēn）度都是由中（zhōng）心（xīn）孔鑽頭確定的。

測量工件時，砂輪是否應（yīng）該（gāi）停（tíng）止（zhǐ）運轉？

在測量（liàng）工件時，一定要使砂輪停止（zhǐ）運轉，並且要等（děng）工件停止轉動才能測（cè）量。這時如果砂輪（lún）不（bú）停止運轉而工件已經停止轉動，就會繼續磨削工件表麵，影響工件成品。