如何判斷一（yī）台加（jiā）工中心的加工（gōng）精度（dù）

大家的車（chē）間裏估計都會有加工中（zhōng）心，一台加工（gōng）中心的精度至關重要，因為加工中心的精度影（yǐng）響著加工質量，所以關（guān）於加工中心（xīn）的精度問題，搞機械加工的也（yě）一直在研（yán）究盡可能減少誤差的方法。那（nà）麽如何判斷一（yī）台加工中心的（de）精度呢？下（xià）麵我們來說說4個方麵。

1.立式加工中心（xīn）試件的定位：

試件應位於X行程的中間位置，並沿（yán）Y和Z軸在適合於試件（jiàn）和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在製造廠和用戶的（de）協議中規定。

2.試件的固定：

試件應在專用的夾具上方便安裝，以（yǐ）達到刀具和夾具的最大穩定性。夾具（jù）和試件的安（ān）裝麵應平直（zhí）。

應檢驗試（shì）件安裝表麵與（yǔ）夾具夾持麵的（de）平行度。應（yīng）使用（yòng）合適（shì）的（de）夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中（zhōng）心（xīn）孔的全長。建議使用埋頭（tóu）螺釘（dìng）固定試件（jiàn），以避免刀具與螺釘發（fā）生幹涉，也可選用其他等效的方法。試件的總（zǒng）高度取決於所選（xuǎn）用的固定方法。

3.試件的材料、刀其和切削參數：

試件的材料和切削刀具及切削參數按照製造（zào）廠與用戶間的協議（yì）選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1）切削速度：鑄鐵件約（yuē）為50m/min;鋁件（jiàn）約為300m/min.

2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3）切削深度：所有銑削工序在徑（jìng）向切深應為0.2mm.

4.試件的尺寸：

如果試件切削了數次（cì），外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準（zhǔn）中規定的一（yī）致，以便如實（shí）反映加工中心的切削（xuē）精度。試件可以在切削（xuē）試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的（de）士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的（de）精（jīng）切試驗前（qián），應進行一次薄層切削，以清理所有的表麵，再進行（háng）測試（shì）。

估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到（dào）另外一個問題，為什（shí）麽加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水貨？

加工中心的零件的加工精（jīng）度差一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由（yóu）於使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變（biàn）化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量（liàng）來解決。

當動態跟蹤誤差過大而報警（jǐng）時（shí），可檢查：伺服電機轉速是否（fǒu）過高；位置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應（yīng）的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常（cháng）。

機床運動時超調引起加工精度不好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時（shí）間；也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可（kě）適當減小位置環的增（zēng）益（yì），可能是兩軸聯動（dòng）時的圓度超差（chà），這種（zhǒng）變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸的定位精（jīng）度不好，或是絲（sī）杠間隙補償（cháng）不當（dāng），會導致過象限時產生圓度誤差。