機床加工（gōng）在機測量係統測頭對工序質量的提升

在汽車製造行業中，隨著轎車製（zhì）造生產模式（shì）的調（diào）整，從大批量單一種類逐漸演變為中小（xiǎo）批量多品種的模式，加工中心在（zài）相關生產企業加工（gōng）中的應用日趨增多，尤其是動力總成部件的複雜零部件。如缸體缸蓋還有變速（sù）箱殼體等等，工藝要求比較（jiào）高，形狀複雜，廢品率高，而測（cè）頭的在機檢測測量功能設置就是一種（zhǒng）有效提升（shēng）加工中心製造質（zhì）量的有效手段，同時減（jiǎn）少人力成本，降低人為誤差。

實施這種在機測量係統的主要組成由測頭，信號接收器，接口裝置組成，主要又分為紅外線無線電兩種傳輸信號。其（qí）中無（wú）線電更適用於汽車零部件生產行（háng）業（yè）中。因為傳輸能力強距離遠（yuǎn），受幹擾影響低。接觸式測頭的對象可以使工件，夾具也可以是（shì）刀具，完全可以根據消費者企業的不同需求（qiú）來進行單獨的設（shè）計還有實施落地相關功能。

檢測狀態

對刀具狀態的檢測，利用設置在機床工（gōng）作台麵上的測（cè）量裝置測頭，對刀具按實現預設好的（de）程序進行對刀測量，然後（hòu）與標準值進行比較後做出判斷，自動對（duì）刀，自動（dòng）校準，實現對刀具（jù）磨損損壞或安裝型號的識別。這樣可以（yǐ）及時發現（xiàn）並采取（qǔ）措施，利用測頭進（jìn）行（háng）機內對刀不僅節約（yuē）了對刀（dāo）的人力（lì）物力提高（gāo）工作效率，而且對刀所處環境與加工狀（zhuàng）態一致，能最大程度的減少由刀具加緊力和溫度（dù）變化帶來的影響，這是人工無法做到的。檢測信號用電纜傳輸方式接入接口裝置，可（kě）以直接與機床數控係統鏈接，通過在機測量係統（tǒng），間接（jiē）直接地獲取加工中心在執行下道工序的最佳加工（gōng）參數，大大提高工件生產質量，這種智能化（huà）技術可以廣泛應用在有配合關係或特殊要求的場合如（rú）缸體的平麵加工，缸蓋燃燒麵的加工等等。

加工中心的應用發展由來已久，而在機檢測係統還是近十幾年發（fā）展出現的，但是他能夠（gòu）有效提高生產質（zhì）量，工作效率和降低錯誤率，他的應用越來越得到市場企業的認可。未來（lái），測頭應（yīng）用於加（jiā）工中心後，也將不斷提升位於現場的機床（chuáng）加工質量，體現產品質量是製造出來的。