加工中心如何對刀？如何生產加工易變（biàn）形零件？

加工中心集油、氣、電、數控於一體，可（kě）實現各種板、盤、殼（ké）、凸輪、模具等（děng）複雜零件的一次性裝夾，可完成鑽、銑（xǐ）、鏜、鉸、鉸、剛性攻絲等工序（xù）。因（yīn）此，它是高精度加工的理想設（shè）備。本文將（jiāng）從以（yǐ）下幾個方麵分享加工中（zhōng）心的使用技巧:

加工（gōng）中心怎麽對刀？

1.歸零(返回機床原點)

對刀前，一（yī）定要歸零(到機床原點)，這樣才能去掉上次操作的坐（zuò）標數據。請注意，X、Y和（hé）Z軸都需要歸零。

2.主軸向前旋轉。

在MDI模（mó）式下，通過輸入指令代碼使（shǐ）主軸（zhóu）正轉，並保持中等轉速。然後改為（wéi）“手輪”模式，通過（guò）改變（biàn）調整率來移動機床。

3.x方向刀具設置

輕輕觸（chù）摸工件（jiàn）右側的刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方向提（tí）起（qǐ）刀具，然後移動到工件左側，並向下移動到與之前相同的高度。移動刀具輕觸工件（jiàn），提起刀具，記下（xià）機床相對坐標的X值（zhí），將刀具移動到相對坐標X的一半，記下機床絕對（duì）坐標的X值，按(輸入)進（jìn）入坐標係。

4.y方向刀具設置

輕輕觸摸工件前麵的（de）刀具，重置機床的相對坐標；沿Z方向提起刀（dāo）具，然後將其移動到工件後麵，並向下移（yí）動到與之前相同的高度（dù）。移動刀具輕觸工件（jiàn），提起刀具，記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的（de）一半，記下機床絕對坐標的Y值，按（àn）(輸入)進入坐標係。

5.z刀對齊

將刀具移（yí）動到正（zhèng）對Z方向零點的工件表麵，慢慢移動刀具直到輕輕（qīng）接觸工件上表麵，記下此（cǐ）時機床坐標係中的Z方向值（zhí），按(輸入)鍵進入坐標係。

6.主軸停止旋轉。

先停止主軸，將主軸移動到合適的位置，調（diào）用加工程（chéng）序，準備正式加工。

加工中心如何生（shēng）產（chǎn）加工可（kě）變形零件？

對於重量輕、剛（gāng）性差、強（qiáng）度弱的零件，在加工過程中（zhōng）容易受到應（yīng）力和熱變形，加工廢（fèi）品率高導致成本大幅增加。對於這（zhè）類零件，我們首先要了解變形的原因（yīn）:

應力變形:

這類零（líng）件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工和（hé）切削過程中容易出現厚薄不一的情況，但彈性差，零件形狀難以自行（háng）恢複（fù）。

熱變形:

工件又輕又薄，切（qiē）削過程中的徑向力會使工（gōng）件受熱變形，從（cóng）而（ér）使工件（jiàn）尺寸不準。

振動:

在徑向切削力的作（zuò）用下（xià），容易產生振動和變形，從而影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表（biǎo）麵粗糙度。

可變形零件的加工（gōng）方法:

以薄壁零件為代（dài）表的可變形零件（jiàn），可（kě）以采用（yòng）小進給率、高切削速度的高速加工，可以降低加工時工（gōng）件的切削力，同時（shí）使大部分切削熱（rè）被高速飛離工件的切屑帶（dài）走，從而降低工件的溫度，減少工（gōng）件的熱變形。

加工中心刀具為什麽要鈍（dùn）化？

數控刀具不是越快越好，為什麽（me）要（yào）鈍化？其實刀具鈍化並不是我們字麵上的意思，而是延長刀具使用壽命的一種（zhǒng）方式。通（tōng）過調平、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質量。其實這是（shì）打磨之後，鍍膜之前的一個正常過程。

▲刀具鈍化對比

在成品之前，工具（jù）會用砂輪進行刃磨（mó），但是刃磨過程會造成不同程度的微（wēi）間隙。加工中心在高速切削時，微間隙容易擴大，加速刀具的磨損和損壞。在現（xiàn）代切削技術中，對刀具的穩定性和精度（dù）有嚴格的要求。因此，數控刀具（jù）在塗裝前必須進行鈍化處理，以保證塗層的牢固性和使（shǐ）用壽命。工具鈍化的好處是（shì）:

1.抵抗切削工具的物理（lǐ）磨損

在切削過程中，刀具表麵會被工（gōng）件逐漸磨損，切削刃在高（gāo）溫高壓（yā）下容（róng）易發生塑性變形。刀（dāo）具的鈍化處（chù）理有助於提高（gāo）刀具的剛性，防止刀具（jù）過早失去切削性能。

2.保持工件的光潔度（dù）。

刀具（jù）切削刃上的毛刺會造成刀具磨損，被加工工件表麵變得（dé）粗糙。經過鈍化處理後，刀具的切削刃會變得非常光滑，崩刃現象會相應減少，工件的表麵光潔度也會得到提高。

3.方便的凹槽排屑

拋光刀具（jù）槽可（kě）以提高表麵質量和排屑性能。凹槽表麵越（yuè）光滑，排屑效果越（yuè）好（hǎo），可以（yǐ）實現更一致的切割。加工中心的數控刀具經過鈍化和拋光後，表麵（miàn）會留下（xià）許多孔洞（dòng）。這些孔可以在加工（gōng）過程中吸收更多（duō）的切削液，大大減少了切削（xuē）時產生（shēng）的熱量，大大提高了切削速度（dù）。

加工中心如何降低工件表麵（miàn）粗糙度？

零件（jiàn）表麵粗糙是數控（kòng）加工中心（xīn）常見的問題之一，直接反映了加工質量（liàng）。如何（hé）控製零件加工的表麵粗糙度，首先要深入分析表麵粗（cū）糙度產生的原因，包括（kuò）:銑削造成的刀（dāo）痕；切割引起的熱變形或成形變形；以及刀具和加工表麵（miàn）之（zhī）間的摩擦。

選擇工件表（biǎo）麵粗糙度時，既要滿足（zú）零件表麵的功能要（yào）求，又要考慮經濟合理性。在滿足切削功能的（de）前提下，應盡可能（néng）選擇較大的表麵粗糙度參考值，以降低生產成本。刀具作為切削加工中心的執行者，要注意日常維護，及時打磨，避免刀具（jù）太鈍造成表麵粗糙度不合格（gé）。

加工中（zhōng）心完成工作後（hòu）應該做什麽？

一般來說，傳統機床在加工中心的加工規律大致相同。最重要的區別是加工（gōng）中心通過一次裝夾，連續自動加工，完成所有切削（xuē）過程。所以加（jiā）工中心在完成數控加工後還要做一些“善後工作”。

1.進行清潔處理。加工（gōng）中心完成切（qiē）削任務後，應及時清除切屑和擦拭機器，並使用機床保持環境清潔（jié）。

2.對於配（pèi）件的檢查和更換，首先要注意導軌上的擦油板，如有磨損要及時更換。檢查潤滑油和冷卻液的狀態（tài），如有渾濁應及時更換。如果水位低於刻度，則添加它們。

3.關（guān）機程序要規範，要依次關閉機床操作麵板上的（de）電源和總電源。如無（wú）特殊情（qíng）況和特殊要求，應遵循先歸零、手動、點動（dòng）、自動的原則。加工中心要低速（sù）、中速（sù）、再高速運行。低（dī）速和中速運轉時間不得（dé）少於2-3分（fèn）鍾，無異常情況（kuàng）後方可開（kāi）始工作。

4.規範操作。不能（néng）在卡盤上或頂部（bù）敲打（dǎ）、矯（jiǎo）正或校正工件。在進行下一步操作之前，必須確認工件（jiàn）和刀（dāo）具已夾緊。機床上的保險和安全保護裝置不（bú）得隨意拆卸或移動。最有效的處理實際上是安全處理。作為高效的加工設備，加工中心（xīn）在停機時的操作必須合理規範，這既是對當前已完（wán）成工藝的維（wéi）護，也是對下一次啟動的準備。