加工中心測量（liàng）刀具測頭校正的裝配檢測

在加工中心加工工件的過程中，測量（liàng）刀具的（de）直徑和長度以及如何確定（dìng）工件的零（líng）點原（yuán）點坐標，占據了大部分準備輔助時（shí）間。如何縮短這一（yī）時間成本，對提高生產效率意義重（chóng）大。因此，在使用加工中心時，可以選擇合適（shì）的刀（dāo）具探頭使用。該探頭可以快速測量刀具的長度和直徑，並自動將數（shù）據（jù）傳輸到機床控製係統。主軸探頭還可以精確測量工件表麵的位置坐標、內外角的位置（zhì）坐標、圓柱體的中心線、兩個平行平麵的中心平麵的位置坐標（biāo），從而建立工件零（líng）點與（yǔ）程序零件之（zhī）間的模型關係（xì）。探頭操作簡單（dān），測量數據準確，可大大提高生產效率。

但由於生產環境（jìng）的要求不同，測量精度也不同，溫度變化（huà）等外界（jiè）因素也會產生影響。有（yǒu）必要在使用探頭之前和之後執（zhí）行校準過程（chéng）。包括工具探頭高（gāo）度的校準和探頭（tóu）直（zhí）徑的校準。工具探針高度可以用兩種（zhǒng）方（fāng）法測量。一種方法是在（zài）主軸沒（méi）有裝刀（dāo）具的情（qíng）況下執行G68P0指令，主軸的（de）刀尖以係統設定的速度接觸到刀具（jù）探針的頂端。自動記錄探頭信號的開關車間被用作探頭測量刀具長度的參考點。第二種方法是在主軸裝（zhuāng）入已知精確刀具長度的刀具時執（zhí）行G68P5指令。工具輕輕觸碰探頭頂部，記錄數據，完成探頭的高度修正。

檢驗（yàn）工具主要（yào）采用特殊檢（jiǎn）驗方法。檢具加工完成後，下機床前檢查型（xíng）材是否光滑平整。如有錯誤，找出造型設計更改的原因，用塑料填錯地方，再加工，直至合格（gé）。主要使（shǐ）用測量機劃線機，根（gēn）據（jù）產品圖紙根據檢具座底座的坐標值設（shè）置坐標（biāo）係（xì），檢測主要關鍵零件（jiàn）的（de）尺寸。找出錯誤原因後，進行修複。

將模型檢具的模具表麵打磨光滑，根據檢（jiǎn）具標注的幾個定量區域的支撐定位基準，用塑料填充，刮平（píng）固化（huà），然後（hòu）安裝切孔套和夾具。